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PorSatoshi

Cómo conectar Cliente y Servidor OPC UA en menos de 3 minutos

En la serie de OPC UA hemos aprendido varias cosas conceptuales, pero, ¿Qué hay de la práctica? En esta entrada te vamos a mostrar, mediante un vídeo, a cómo conectar cliente y servidor OPC UA de nuestro partner ProsysOPC. Vamos allá!

Vídeo demostrativo

Vamos al grano. Hemos elaborado un tutorial de menos de 3 minutos con los que verás, paso a paso, a conectar clientes y servidores OPC UA. Lo tienes a continuación:

¿Fácil eh? Pues espera a saber la cantidad de aplicaciones con las que puedes usar estas herramientas!

¿Para qué sirve?

Esta comunicación tan sencilla la puedes aplicar para conectar servidores OPC UA conectados a máquinas reales y empezar. Por ejemplo, puedes conectarte a un servidor UA que esté registrando datos de planta, como el Modbus Server (echale un vistazo a este tutorial).

O para conectarte con aplicaciones historiador y obtener tendencias de producción de forma fácil e intuitiva. En realidad.

Características

Veamos algunas características de las aplicaciones utilizadas. En cuanto al ProsysOPC UA Simulation Server:

  • Multiplataforma
  • Certificado por la OPC Foundation
  • Generación de señales en el servidor

En cuanto al Prosys OPC UA Client:

  • Multiplataforma (De nuevo!)
  • Acceso a datos de máquinas remotas
  • Acceso a datos en tiempo real, históricos y alarmas y condiciones.

¿Te interesaría probar las aplicaciones? Te digo algo más, son gratuitas!

Aplicaciones

Muchísimas! OPC UA aplica a muchas industrias. Ya sea que trabajes en una industria de proceso, de maquinaria, de generación de energía o de comida, por poner sólo algunos ejemplos, puedes empezar a tomar ventaja de la tecnología. OPC UA permite integrar toda clase de dispositivos con sistemas de automatización y aplicaciones de software de manera segura. Además, puedes utilizar OPC UA para desarrollar aplicaciones basadas en internet de gestión de datos remota, monitoreo, reporting, etc.

¿Dudas? Estamos para conversar! Contacta con nosotros.

PorSatoshi

¿Que es OPC UA?

Estás buscando información sobre OPC UA, una tecnología de comunicación de la que has leído maravillas. Percibes que puedes implementarla en tus proyectos o en tu fábrica, pero no terminas de ver las ventajas y, sobre todo, no terminas de visualizar cómo implementarla. Este post, y los siguientes, te servirán para encontrar información valiosa, ¿Te quedas?

¿Qué es OPC UA?

Al grano. OPC UA es la evolución de la tecnología OPC Clásica. Es una tecnología de comunicación industrial multiplataforma, abierta, orientada a servicios, segura, y con ricos modelos de información. La tecnología es mantenida por la OPC Foundation.

Antes de seguir leyendo, y si no estás habituado al mundo de las comunicaciones industriales, te recomendamos empezar por aquí.

Vale, ¿Pero realmente qué me aporta?

Como el OPC Clásico,  se trata de un protocolo de comunicación pensado para comunicar datos de equipos industriales, pero su principal diferencia es que, a diferencia de éste, no se limita sólo a comunicar datos entre aplicaciones SCADA y sensores, sino que su objetivo es ir más allá y que pueda comunicarse con todas las aplicaciones de la empresa y a través de todas las capas empresariales.

¿Traducción? Llevar datos de máquinas donde te imagines, de forma segura y multiplataforma. Aplicaciones en el móvil, programas de gestión empresarial, MES, ERP’s, hojas de excel, etc. Esto es el mundo del IoT.

Yo había leído algo que con OPC ya se podía

No exactamente. El mundo OPC Clásico es un mundo Windows, en el que es muy complicado llevar datos entre máquinas, y más si hay ciertas restricciones de red como Firewall’s, dominios diferentes, etc. Además, por supuesto no puedes tener datos en nada que no sea Windows (O no te gustaría tener datos en tu Android o iOS, por ejemplo?).

OPC UA en cambio elimina todas estas restricciones de un plumazo. Para hacerlo corto, eres libre de decidir hacia donde y cómo llevas los datos.

¿Ejemplos?

Muchísimos. Sólo te citamos algunos:

¿Te gustaría saber más? Te recomiendo leer 5 diferencias entre OPC UA y OPC Clásico.

PorSatoshi

Cómo pasar de Modbus a OPC UA en 10 minutos

En unos post anteriores hablamos de cómo se podía pasar de Modbus a OPC UA y las razones por las que convenía seguir este paso. Pero, ¿Cómo se hace esto en la práctica? Hoy te traemos esta nueva entrada donde podrás ver cómo hacerlo en menos de 10 minutos.

Vídeo Demostrativo

Hemos elaborado un tutorial de menos de 10 minutos con los que verás, paso a paso, a configurar las comunicaciones para pasar de Modbus a OPC UA. Lo tienes a continuación:

Fácil, ¿Verdad? Lo mejor realmente de esto es verlo en funcionamiento en una planta y con muchas variables. Además, hay muchas otras funcionalidades que se pueden hacer una vez se tiene un poco de experiencia con esta potente herramienta de software.

Características

El ProsysOPC UA Modbus server provee comunicaciones seguras y en tiempo real entre dispositivos Modbus y cualquier aplicación OPC UA, que puede incluir historiadores, SCADA’s, ERP’s, entre otros. Algunas de sus características más importantes las dejamos a continuación:

  • Comunicaciones Seguras
  • Multiplataforma (compatible con sistemas Windows y Linux)
  • Solución Certificada por la OPC Foundation

Diferencias con otros OPC Servers

Muchas! Si estás comparando este servidor con OPC Servers con tecnología OPC Clásica, deberías saber que la diferencia fundamental radica en la tecnología. OPC UA es una tecnología más novedosa y supera ampliamente las características de OPC Clásico. Por ejemplo, con esta aplicación:

  • No necesitas aplicaciones Tunnel para enviar datos a través de máquinas o Firewall
  • No dependes de DCOM
  • Puedes tener clientes Android, Linux, Windows…

Y un sin fin de otras características. Para más información te recomendamos leer 5 Diferencias entre OPC UA y OPC Clásico.

Cómo adquirirlo

Si estás en España o América Latina, nosotros somos los partners de ProsysOPC, por lo que puedes contactar directamente con nosotros y pedirnos más información, una descarga con una licencia temporal o solicitarnos una instalación.

PorSatoshi

De Modbus a OPC UA

En el blog ya hemos comentado varias veces las bondades del protocolo Modbus, entre ellas, facilidad de implementación,  fiabilidad de comunicaciones, su intachable historia y, por supuesto, su popularidad. En la nueva era de la industria 4.0, Modbus jugará un papel fundamental, pero deberá resolver un conjunto de problemas y el OPC UA Modbus Server es la solución.

La Historia y el mundo IoT

Modbus es un protocolo cuya trayectoria la industria es intachable ya que lleva décadas demostrando sus prestaciones comunicando todo tipo de equipos en todo tipo de instalaciones. Por lo tanto, tanto su pasado como su presente están más que garantizados. ¿Y el futuro? Como comentamos en el post  Modbus y IoT,  estamos entrando en la era post automatización industrial. Una era donde las máquinas y controladores se conectan cada vez más a las personas comunes por medio de Internet y para lograr este objetivo hay que conseguir superar varios retos tecnológicos.

En comunicaciones industriales, los retos son básicamente dos: la interoperabilidad – garantizar que un protocolo puede comunicarse con cualquier dispositivo o aplicación – y la seguridad – asegurar que un mensaje no es deformado entre el emisor y el receptor-.Por ello, muchas tecnologías tienen que adaptarse, como le pasa a Modbus.

La solución

OPC UA es una tecnología pensada para la nueva era. Proporciona un estándar de comunicaciones interoperable, fiable y seguro para comunicaciones industriales. Es decir, todo aquello que necesita la industria 4.0.

Las buenas noticias son que OPC UA puede comunicarse con otros protocolos y, de esta manera, coexistir con tecnologías probadas, como es el caso de Modbus. Más especificamente, los OPC UA Servers hacen este trabajo.

En nuestra tienda disponemos de un OPC UA Server para equipos Modbus que expone los datos Modbus de PLC’s, RTU’s, balanzas y otro equipamiento a OPC UA. De ésta manera, se garantiza la modernización de instalaciones.

¿Y en la práctica?

En esta entrada te explicamos, paso a paso, a pasar datos de tus equipos Modbus a OPC UA, y en menos de 10 minutos!

PorSatoshi

10 Razones para hacer el OPC UA Workshop

Llegó el momento. Decidir. Ser o no ser. Estar o no estar. Hacer o no hacer el Workshop sobre tecnología OPC UA. Tomar decisiones desde luego no es fácil, pero yo te voy a ayudar a tomar la mejor decisión posible sobre esta formación. Vamos allá.

5 principales razones

Vamos al grano, ¿Por qué debería hacer el Workshop sobre tecnología OPC UA?

  1. Aprenderás sobre una tecnología que no es para hoy, sino sobretodo para el mañana.
  2. Diseñarás soluciones tecnológicas para llevar datos de planta a cualquier nivel de red, incluido el cloud.
  3. Comprenderás cómo funciona OPC UA detrás de escena.
  4. Aplicarás los conceptos adquiridos en resolver casos reales, en el curso, y en tu trabajo.
  5. Programarás aplicaciones OPC UA en Java.

Vale, ¿Qué hay de las otras 5? Prefiero hacer ahora un punto y a parte, porque quiero explicarlas un poco mejor.

¿Por qué Java?

Puede que te estés preguntando por qué deberías aprender a programar tus aplicaciones OPC UA en Java y no en otro lenguaje de programación. Pues ahí va la razón 6. Java es un lenguaje multiplataforma – casi todos los dispositivos usan Java, desde smartphones a PC’s-, está extendido – existe una gran comunidad de programadores de Java-, y lo más importante, ha estado presente desde los inicios de Internet.

Eso da a pie a la razón 7. Este no es sólo un curso sobre OPC UA. Es un curso para aprender a diseñar aplicaciones OPC UA, tanto en dispositivos embedidos como en software que haga consumo de datos.

¿Y después del Workshop?

Vamos a por la 8. Bueno, lo primero y más importante es contarte que no vamos a desaparecer. Antes de profesionales somos personas, y eso significa que vamos a acompañarte una vez hayamos coincidido en el curso, de manera mucho más cercana que nunca. ¡De eso se trata el Workshop!

Las dos últimas razones

La novena razón y la décima razón son ganar tiempo y dinero, porque vas a aprender en poco tiempo lo que tardarías meses en descurbir por ti mismo.

¿Todavía no estás convencido? Contáctanos y te atenderemos!

PorSatoshi

OPC UA Workshop en Barcelona

Opiron Electronics, como representante de Prosys OPC para España y América Latina, organizará el primer OPC UA Workshop en español los días 10, 11, y 12 de Abril en Barcelona, España.

Modalidad del Workshop

Este es un Workshop presencial. Los alumnos accederán a una aula equipada con ordenadores y proyector en Barcelona para seguir el curso. El training será de uno a tres días, en función de la cantidad de días a los que quieran asistir los alumnos. El curso cubrirá los fundamentos de la tecnología OPC UA para ingenieros de planta y programadores de software.

El primer día del training está reservado a los conceptos de OPC UA y sus aplicaciones, mientras que los días consecutivos se aprenderá a desarrollar servidores y clientes OPC UA en entornos Java.

Objetivos

Entre los objetivos que se cumplirán durante el Workshop, destacamos varios de los más importantes a continuación:

  • Instalar y usar aplicaciones OPC UA.
  • Conectar un cliente OPC UA y navegar a través del address space para buscar información específica.
  • Leer y escribir datos.
  • Generar suscripciones para monitorear cambios de valores y eventos.
  • Crear servidores OPC UA completamente funcionales.
  • Definir y usar modelos de información OPC UA.
  • Usar métodos alarmas y datos históricos propios de OPC UA.

Por lo tanto, los alumnos que hayan asistido al primer día de curso entenderán el funcionamiento de OPC UA detrás de escena. Comprenderán su potencial y cómo aplicarlo en la industria. Además, los que opten a estar los días dos y tres, sabrán desarrollar aplicaciones OPC UA plenamente funcionales.

Perfil del alumno

Si eres programador, integrador, ingeniero de automatización, gerente de planta o tienes interés en aprender sobre OPC UA, el protocolo de comunicación de la industria 4.0, no deberías dejar escapar esta oportunidad.  Nuestros clientes están muy satisfechos con nuestros workshops.

Apuntarse

Para registrarte al OPC UA Workshop, puedes hacerlo directamente a través de nuestra tienda o bien enviando un email a info@opiron.com.

PorSatoshi

Opiron Electronics, nuevo partner de ProsysOPC

Opiron Electronics anuncia un nuevo partnership con ProsysOPC para los mercados de España, América Central y América del Sur. De esta manera, Opiron proveerá soluciones de conectividad OPC y OPC UA en las diferentes regiones.

Acerca de ProsysOPC y OPC UA

Prosys es un proveedor líder de software OPC y OPC UA con más de 15 años de experiencia en el campo. Desarrolla herramientas en tecnologías OPC y OPC UA líderes en el mercado de la automatización industrial. Sus clientes y socios incluyen empresas industriales, energéticas y de alta tecnología.

OPC UA es un protocolo de comunicación estandarizado que permite soluciones seguras industriales y de la industria de Internet 4.0.

¿Cómo podría ayudarme en mi negocio?

El Internet industrial e Internet de las cosas (IoT) son una tendencia fuerte, y OPC UA ofrece un buen protocolo de comunicación cuando desarrolla sus propios productos y sistemas que se ajustan a ese marco.

Con el conjunto de tecnologías OPC UA,  puede integrar datos de planta fácilmente con todo tipo de aplicaciones industriales, como SCADA, MES, o ERP’s, de manera mucho más simple y sobretodo, segura, que nunca.
Además, puede distribuir sistemas distribuidos de Internet y basados en la nube a su servidor central y base de datos, lo que permite diagnósticos, monitoreo, informes y otras aplicaciones.

Soluciones y servicios

Opiron ofrecerá para las regiones antes mencionadas tanto los productos de software, como servicios de consultoría, proyectos y cursos. Dentro de los productos que ofrecemos están:

En lo que se refiere a cursos, ya tenemos previstos en Barcelona y Buenos Aires en los próximos meses:

¿Qué puedo probar para mí industria?

No tiene más que contactarnos, será un placer tener una buena conversación 😉

 

PorSatoshi

¿Por qué OPC? La torre de Babel de las comunicaciones industriales

Conocer una tecnología es difícil. Se necesita tiempo para entender sus fundamentos y comprender su alcance. Se necesita todavía más tiempo para familiarizarse con ella, es decir, pasar de la teoría a la práctica para probarla, programarla y testearla. Y todavía mucho más tiempo para implementarla en una planta industrial. ¿Por qué OPC?

Los inicios

Por allá los años 80 y 90, las plantas industriales tenían grandes problemas para mantener las comunicaciones en las plantas. Cada vez que se adquiría un nuevo equipo, normalmente éste traía un nuevo protocolo de comunicación propietario que tenía que comunicarse con el resto de la planta. Y nuevos drivers a instalar y mantener. Y nuevos métodos de programación…

Problemas en las plantas industriales…

En algún momento éste modelo se empezó a hacer difícil de mantener. Las plantas industriales tenían cada vez más drivers de comunicación instalados en los ordenadores que controlaban las plantas. Los ingenieros tenían que lidiar cada vez con más y más tecnología. Llegaba un punto en el que no habían logrado hacerse con una tecnología que ya tenían que aprender una nueva…

Cuando las molestias se convirtieron en quejas, los fabricantes de tecnologías de automatización comenzaron a asumir que tendrían que pensar en un plan B. De hecho, ellos ya hacía tiempo que habían empezado a notar que el modelo planteado era difícil de mantener

… Y en las oficinas de ingeniería

Hasta ahora hemos hablado de lo que ocurría en las plantas. Como hemos dicho, los ingenieros tenían problemas en mantener tantos drivers y protocolos. Y cuando esos problemas se hacían notorios, era común contactar con los fabricantes de automatización para que les ayudaran.

Así, ingenieros los ingenieros de soporte lidiaban con múltiples tickets de soporte abiertos, todos por supuesto urgentes sobre protocolos y versiones del todo diferentes. Y lo pero, es que cuanto más tiempo pasaba, a más protocolos había que dar soporte.

La solución, OPC

Las molestias, quejas y estrés fueron las causas para empezar a sentar las bases de una nueva tecnología de la que hablaremos en el próximo post: ¿Qué es OPC?

PorSatoshi

¿Qué es OPC?

El histórico problema de los múltiples protocolos de comunicación industriales tuvo su respuesta a mediados de los años noventa con tres siglas: OPC. Hoy, estas siglas distinguen a la tecnología de comunicación de facto en la industria. En este post te hacemos un resumen de sus principales características.

¿Qué es OPC?

OPC son las siglas de Open Protocol Communication. Sus siglas justamente nos presentan su objetivo como protocolo, entregarnos un estándar de comunicación abierto e independiente. Su ámbito es la industria, ya que normalmente lo encontramos en software industrial tal como SCADA’s, Historiadores, drivers, etc.

Fundamentos de OPC

La tecnología OPC se fundamenta en básicamente dos tecnologías. En primer lugar, hablamos de una arquitectura cliente – servidor. Esto significa que en cualquier arquitectura debe haber al menos dos software independientes, un servidor que se conecte a la fuente de datos y los exponga, y un cliente que haga las consultas pertinentes para hacer uso de esos datos. Por ejemplo, podemos encontrar servidores conectados a PLC’s, que comuniquen los datos a un cliente como un SCADA.

En segundo lugar, hablamos de una plataforma de comunicaciones basada en tecnología Windows. OPC utiliza la tecnología COM / DCOM para llevar los paquetes de comunicación entre aplicaciones.

Beneficios

Los beneficios de usar esta tecnología son evidentes, tanto para el usuario final como para el desarrollador de tecnología. Repasemos tres de las más evidentes.

  • Primero, es una tecnología escalable, dado que adquirir un software OPC nos permitirá crecer en el tiempo, ya que ese mismo software podrá comunicarse con otros nuevos sin costes.
  • Segundo, disponer de una tecnología independiente de los fabricantes, lo que nos permite no atarnos a un solo proveedor.
  • Tercero, el mantenimiento de una arquitectura OPC es más simple que otra con muchos protocolos, porque conociendo los fundamentos de una tecnología podemos mantener una arquitectura de comunicaciones completa.

Áreas de mejora

Hay diferentes aspectos mejorables, pero en este post comentaremos los 2 más relevantes. El primero y más evidente es su dependencia de Windows, lo que conlleva su incompatibilidad con cualquier otro sistema operativo (Linux, iOS, Android, etc).

El segundo, es la seguridad. En el mundo del Internet de las Cosas, es necesario contar con protocolos que traigan capas de seguridad nativas y, en el caso de OPC, éstas son bastante limitadas. Por ello, hay una nueva tecnología disponible, hablamos de OPC UA.

PorSatoshi

¿Existe alguna seguridad en tus PLC’s contra ciberataques?

¿Te has preguntado nunca si existe alguna seguridad en tus PLC’s contra ciberataques? ¿Te imaginas que alguien no autorizado pudiese acceder remotamente a los programas y manipularlos? No te quiero asustar pero no serías el primero… De hecho te unirías a una lista que cada día crece con mayor frecuencia.

¿Dónde estamos?

Puede que las anteriores preguntas te hayan chocado un poco y pienses que esto es imposible que ocurra, al menos en tu instalación. No es extraño que lo pienses, puesto que tradicionalmente los PLC sólo se han tenido que conectar a aplicaciones SCADA locales.

Sin embargo, la creciente necesidad de conectar máquinas con aplicaciones en Internet –  IIoT y Industry 4.0- , generan la necesidad de mantener aplicaciones cada vez más seguras en el hardware. Y esto es porque el hardware en definitiva también es susceptible de sufrir ataques tales como virus o gusanos informáticos.

Ejemplos de ciberataques

Plantas de acero alemanas, centrales nucleares iraníes o incluso fábricas estadounidenses han sido víctimas en los últimos años de ciberataques que han corrompido los ataques de sus PLC.

Las consecuencias han sido diversas, pero en general podríamos citar el malfuncionamiento de los sistemas, e incluso la incapacidad de arrancar plantas, con las evidentes consecuencias económicas.

Codesys ®

Como sabes, Codesys ®  puede ayudarte a conseguir objetivos a corto plazo que garanticen la seguridad de tus máquinas. Y Opiron Electronics puede ayudar a conseguir este objetivo. Con nuestros servicios te daremos diferentes formas para asegurar la integridad de tus equipos.

Por poner ejemplos, podemos poner protecciones adicionales que permitan encriptar la comunicación con los controladores Codesys ®, protege a los controlodares contra el acceso no deseado o incluso realizar una auditoría en tu planta para mejorar la seguridad de tu sistema de control.

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Opiron Electronics es especialista en Codesys ® en las regiones de España, Argentina y Latino América. Entregamos soluciones 100% confiables a nuestros clientes. Contáctanos!!