PorSatoshi
¿Cómo conectar hardware en Codesys?
Déjame adivinar, quieres programar un PLC de alguna marca concreta con Codesys… y te estás preguntando cómo puedes integrar el hardware en Codesys… Has buscado información en diferentes páginas y has caído hasta aquí. Si es tu caso, o simplemente estás buscando información de Codesys, sigue leyendo.
Contenidos
Algunas ideas antes de empezar
Como ya sabemos, Codesys es una herramienta de programación de PLC’s multiplataforma, en el sentido que podemos programar múltiples PLC’s en un mismo entorno.
Por otro lado, no es menos cierto que la programación se basa en el popular estándar IEC 61131-3, lo que significa que estamos programando bajo un estándar, independientemente del hardware que estemos tratando.
Lista de ingredientes necesarios
Con estas ideas sobre la mesa, entendemos que podemos hacer programas antes de pensar en el hardware. Sin embargo, al final, en algún momento necesitaremos llevar los datos a algun PLC.
Sin embargo, antes de seguir, déjame advertirte que necesitarás tres ingredientes para lograr tu propósito. A continuación:
- Los datos del equipo que queremos programar (incluyendo el PN, etc.)
- Las librerías que contienen el hardware
- El entorno de Codesys
De estos tres elementos, seguramente te falta el segundo ingrediente. ¿Dónde lo consigo? No hay una única respuesta.
Vídeo
Te comentaré algunos secretos y opciones para conseguir hardware e integrarlo a Codesys en el siguiente vídeo. Dentro vídeo:
Sin embargo, puede que realmente no uses Codesys como plataforma, sino alguna basada en ella. Por ejemplo, puede que uses Twincat, o tal vez IndraControl V… Si ese es tu caso, puedes contactarnos si precisas ayuda.
¿Que más tips puedo aprender?
Puedes seguir aprendiendo tips sobre Codesys leyendo el post sobre cómo generar copias de seguridad. O si lo prefieres, puedes echar un vistazo a nuestra lista de servicios y cursos relacionados. Somos expertos y estamos para ayudarte, así que no lo dudes!
PorSatoshi
Nuevo Webinar OPC UA: Arquitecturas
Buscas información concisa sobre OPC UA, y quieres ver casos para poder aplicarlo. Pero buscas algo más que un texto. Seguramente un webinar en tiempo real, para ver casos y responder algunas consultas, te vendría bien. ¿Es tu caso’? Entonces necesitas un Webinar OPC UA. Sigue leyendo:
¿De qué va el Webinar OPC UA?
Al grano. Seguramente lo que buscas son soluciones e ideas reales. Buscas implementar alguna solución y quieres ver cómo aplicarlo. O buscas aprender de esta tecnología, porque sabes que tarde o temprano, la vas a terminar necesitando. Sea como sea, en el webinar trataremos temas que te van a venir muy bien. Son los siguientes:
- OPC Clásico
- Arquitecturas y restricciones en redes actuales
- Migración de OPC Clásico a OPC UA
- Integración entre PLC’s y aplicaciones móviles
Como ves, se trata de un conjunto de temas muy interesantes, que te darán información de primera mano sobre el protocolo de comunicación de la industria 4.0. El tiempo de duración del webinar es de 30 minutos aproximadamente.
¿Por qué un Webinar?
Porque no quiero hacerte perder el tiempo. Con el webinar verás información clara y concisa. Y en tiempo real. Eso significa que, entre otras cosas, podrás preguntar, en tiempo real, aquellas preguntas o inquietudes que tengas sobre OPC UA.
Otro aspecto a tener en cuenta es que este webinar es gratuito. Eso significa que podrás acceder a información confiable sin coste alguno.
¿Cómo apuntarse?
Pues es realmente fácil, sólo tienes que solicitarlo en el siguiente enlace, Rellena los campos y selecciona la opción “Webinar de OPC UA!”
https://www.opiron.com/contacto/
Este webinar es On Demand, así que esperamos tu contacto para atenderte!
PorSatoshi
De PLC a SQL de forma efectiva
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¿Por qué necesito enviar datos de PLC a bases de datos?
Porque tienes muchas aplicaciones que leen o corren sobre bases de datos. Puede que tu ERP descanse sobre una base de datos. O quizás usas Power BI para hacer análisis, y buscas una solución para integrar también datos de producción. O a lo mejor, simplemente tienes una licencia SQL que quieres aprovechar para esto. Sea como sea, poner datos de PLC’s en tu base de datos es una alternativa excelente. Sabes bien que los datos de los PLC aislados no tienen el mismo valor que en una base de datos, y tu objetivo es maximizar este valor.¿Que debería tener una buena solución?
Aunque hay muchas opciones posibles, pocas de ellas van a cumplir con un conjunto de requisitos indispensables para la industria 4.0. ¿Cuáles son estos requisitos? Veamos:- Configurable: Que me permita decidir cómo se guarda la información en el tiempo.
- Lectura de varios PLC’s con diferentes protocolos: Modbus, Siemens, Allen Bradley, etc.
- Lectura simultánea: Que me permita hacer las lecturas de diferentes PLC’s simultáneamente.
- Que habilite comunicaciones seguras entre PLC’s y bases de datos vía OPC UA, incluso si entre el PLC y la base de datos hay un firewall de por medio
- Que permita diferentes métodos de extracción de la base de datos, vía SQL y OPC UA
Te presento nuestras soluciones
En Opiron tenemos varias soluciones que pueden ayudarte con tu objetivo, siempre dependiendo de tus necesidades, te aconsejaremos una u otra. Revísalas a continuación: Cualquiera de las soluciones te ofrece:- Un software que puedes configurar o
- Un proyecto que podemos hacer para ti
- Conectividad con diferentes bases de datos (MS SQL, MySQL, etc.)
- Conectividad con diferentes protocolos y equipos (Modbus, S7, Allen Bradley, etc,)
- Extracción de datos por diferentes métodos
¿Y un data Historian?
Si buscas vias alternativas a las bases de datos tradicionales, te interesa saber más sobre los data historians.Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
Nuevo Workshop de Codesys en Saguapac Bolivia
Estamos contentos de anunciar que los pasados días 20, 21, 22, 23 y 24 de Mayo estuvimos en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia, donde impartimos un Workshop especializado sobre Codesys®.
Como partners de Codesys®, somos expertos en la tecnología, y solemos asesorar a las empresas para su implementación.
Contenidos
Módulos y modalidad del Workshop
El entrenamiento In Company es una modalidad de curso dirigida por un instructor, que se desplaza a las oficinas del cliente final. A lo largo del entrenamiento, las partes teóricas son seguidas por ejercicios prácticos para asegurar que los conocimientos son correctamente adquiridos por los alumnos.
El Workshop estuvo compuesto por 4 módulos completos, cada uno con diferentes capítulos teóricos y prácticos. Son los siguientes:
- Fundamentos de automatización y PLC’s
- Introducción a Codesys®
- Comunicaciones Industriales con Codesys®
- Programación avanzada con Codesys® y texto estructurado
Tópicos tratados
Entre otros, vimos una descripción completa sobre diferentes opciones de comunicación con Codesys®, tales como OPC o Modbus. También tratamos diferentes temas como lenguajes de programación, configuración de hardware o creación de librerías entre otros muchos temas interesantes.
También vimos temas candentes como interfaces de visualización, que incluso pueden permitir trabajar sobre dispositivos móviles tales como Android, iOS, etc.
Acerca de Saguapac
Saguapac es una cooperativa de servicios de agua potable y aguas residuales en Santa Cruz de la Sierra- Bolivia. Por supuesto, el uso de tecnología de Codesys® en sus instalaciones está resultando muy efectiva.
Solicita tu Workshop
La modalidad In Company brinda una experiencia única al participante, ya que se ofrece un modo de aprendizaje interactivo, donde se combinan teoría y prácticas enfocadas a casos reales.
Una de las cosas que además hace especialmente recomendable esta modalidad es la de poder ver casos específicos con el cliente, lo que hace que los cursos sean especialmente provechosos.
¿Te interesa? Puedes contactarnos directamente haciendo clic aquí.
PorSatoshi
¿Que SCADA necesito?
Seguramente una de las preguntas más importantes cuando vamos a hacer la compra de algún producto o servicio industrial está en valorar si la oferta se ajusta con lo que necesitamos. Y cuando hablamos de SCADA, esta consulta cobra especial importancia, puesto que tenemos una variada oferta.
Preguntas técnicas
Hay múltiples preguntas técnicas que van a empezar a dibujar la solución que necesitamos antes si quiera de ir a buscar información a Google. Algunas podrían ser:
- ¿Es un proyecto nuevo? ¿O se trata de una ampliación?
- ¿Con qué sistema operativo se va a trabajar? ¿Da lo mismo?
- ¿Cuántas variables se requieren monitorear?
- ¿Con qué protocolos se tendrá que comunicar? (S7, Modbus, etc.)
La respuesta a cada una de estas preguntas sin duda ayudará a trazar las líneas principales sobre las que deberá funcionar el sistema.
Preguntas de interoperabilidad
Hay otras cuestiones que pueden ayudar a trazar el camino y están más relacionadas con la interoperabilidad de los datos. Es decir, ¿Qué queremos hacer con los datos que captura el SCADA realmente? Algunas preguntas:
- ¿Sólo los operadores deberán visualizar datos?
- ¿Con qué sistemas tendrá que interactuar el SCADA? (Bases de datos, ERP’s, etc.)
- ¿Tiene sentido que el sistema esté en la nube? ¿O es preferible que sea local?
- ¿Se tiene en cuenta que algunos SCADA pueden compartir información en dispositivos móviles?
Preguntarse si puede resultar beneficioso tener los datos del SCADA en más sistemas (Excel, etc.), o si puede ser beneficioso que diferentes roles de la empresa tengan la información puede resultar útil al tomar decisiones.
Otras cuestiones
Hay otras cuestiones que por supuesto van a terminar de limitar la elección del sistema. Por ejemplo:
- Soporte pos venta (local o en línea)
- Entrenamiento y formación
- Presupuesto
Nuestra oferta
Si el argumento te parece racional y quieres conocer nuestra oferta puedes echarle un vistazo. Seguro que te resultará irresistible!
PorSatoshi
Caso de éxito: De S7 1500 a PI System
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El desafío
Los S7 1500 son PLC’s de alta tecnología de Siemens. Entre muchas de las funcionaliades, incluyen la posibilidad de tener servidores OPC UA embedidos, lo que facilita la comunicación con aplicaciones de terceros. Por otro lado, PI System es una plataforma de datos industriales basada en un avanzado historiador de proceso. Pi system permite mejorar la eficiencia operacional de una planta industrial. El desafío era la integración de un PLC S7 1500 con un Pi System existente, generando además la estructura en el AF y la generación de Dashboards correspondientes.La solución
Se utilizó tecnología OPC UA para la integración de datos. Para tal propósito, se habilitó el OPC UA Server del PLC de acuerdo al estándar IEC 61131. Por el otro lado, se trabajó en todo el AF de Pi System para generar un marco de información coherente con la infraestructura de datos de la planta. Finalmente, se generaron los Dashboards para la representación de la información conforme requerían los usuarios finales.Resultados
A día de hoy se tienen ambos sistemas conectados. OPC UA trae consigo un estándar de comunicación superior, pudiendo comunicar datos de manera segura sin poner el riesgo ni al PLC ni a la infraestructura de datos. Por el otro, Pi captura y almacena la información con gran eficiencia, pudiendo además representar la información. Gerentes, personal de ingeniería y de mantenimiento tienen todos los datos de la planta, monitoreando, creando indicadores de rendimiento y generando nuevos reportes a diario.Contactar
Somos expertos en integración de sistemas. Proveemos de soluciones innovadoras para entregar interfaces efectivas, multiplataforma y de alto valor agregado a nuestros clientes. ¿Conversamos? Haz clic aquíSomos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
Del PLC a la nube, 4 requisitos cumplidos con OPC UA
Estás buscando una solución que te permita llevar datos de PLC’s a la nube. Buscas integrar los datos en alguna base de datos en el cloud. O tal vez pretendes visualizar los datos a través de algún servicio en internet. O a lo mejor, lo que buscas es integrar estos datos con alguna plataforma. Sea como sea, buscas soluciones. Veamos qué necesitas. Y cómo OPC UA puede ayudarte en ello.
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1. Seguridad en tus comunicaciones
Piensa en cómo te comunicas cuando haces comunicaciones bancarias. ¿Necesitas seguridad? Por supuesto. La necesitas porque necesitas asegurar que la información entre tú y la entidad es privada y no puede ser deformada. Entonces, ¿No piensas que necesitas algo similar para comunicar datos de producción sensibles?
OPC UA es un protocolo inherentemente seguro, puesto que permite una comunicación con diferentes capas de seguridad, incluidas las comunicaciones por autenticación y encriptación.
2. Representación de datos flexible
Piensalo así, ¿Es lo mismo representar un paisaje con un sólo lapiz, o hacerlo con una rica paleta de colores? La respuesta es obvia y lo mismo pasa con la información. Por ejemplo, si tuvieras que enviar la información del valor de una temperatura, ¿Preferirías poder enviar el valor, o además enviar la planta a la que pertenece, el instrumento que la envía, etc?
OPC UA habilita modelos de información ricos y flexibles, lo que te permite poder representar y contextualizar la información como nunca antes.
3. Multiplataforma
Ya lo sabes, hoy los datos no sólo necesitan compartirse en ordenadores. Probablemente, necesitas que a corto o medio plazo puedas ver datos en otros dispositivos como tablets o teléfonos móviles, sin importar el sistema operativo con el que trabajen.
¿Obvio no? Pues déjame decirte que no todos los protocolos son multiplataforma. OPC UA sí.
4. Flexibilidad y escalabilidad
Puede que necesites enviar sólo unos pocos tags. O tal vez muchos. Y puede que lo puedas hacer desde un ordenador Windows. O no, puede que requieras de un gateway físico para comunicarte.
Hoy, la flexibilidad y la escalabilidad son factores determinantes. Déjame dejarte algunas soluciones:
- Soluciones para enviar datos a internet desde equipos Modbus
- Soluciones para enviar datos a internet desde equipos Bacnet, Profibus, Siemens
- Soluciones para enviar datos a internet desde OPC (Scada’s, etc)
- Soluciones para guardar datos en bases de datos SQL
- Soluciones para desarrollar tu propio modelo de información
¿Indeciso? Déjame ayudarte
Pues es normal, las opciones son muchas y variadas. Déjanos un mensaje y te ayudamos!
De modo alternativo, si quieres saber más sobre OPC UA, no te pierdas nuestra serie aquí
¿Quiénes somos?
Somos expertos en tecnología OPC UA y partners de ProsysOPC. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshops regulares.
PorSatoshi
Caso de éxito: Implementación de Historian en Zarate
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El Desafío
Una planta industrial necesita gestionar la información de toda la planta de manera fiable y segura. Tienen varios equipos, pero muchos de ellos aislados entre sí. Por ejemplo, algunos PLC sólo tienen una pantalla táctil, mientras que otros están conectados al SCADA de la planta, pero de manera limitada. El objetivo es centralizar la información en un sistema que permita a operadores, gerentes y personal de ingeniería tener una plataforma común de gestión y visualización de información.La solución
Implementamos un data historian de alto rendimiento y usamos tecnologías de comunicación para la integración de datos con el sistema. El data historian centraliza la información en una base de datos compacta, de alto rendimiento y que, entre muchas ventajas, necesita de poco mantenimiento una vez realizada la instalación. Otra característica muy importante del historian es que, una vez se guarda la información, la misma se puede contextualizar. Esto permite que cuando se hacen consultas, la información de tags y activos quede perfectamente contextualizada. Por otro lado, se usó una herramienta avanzada para poder visualizar la información. La misma permitió visualizar la información a través de navegadores web y excel, lo que facilitó que la información se pudiese consultar a través de múltiples ordenadores en la red sin necesidad de instalar ningún software adicional.Resultados
La planta está por fin conectada a todos los equipos. No sólo esta monitoreada, sino que también se pueden hacen análisis de rendimiento con KPI’s, se elaboran informes, etc, llegando a un nivel de gestión de información nunca visto antes.Contacto
¿Te ha resultado interesante la historia? ¿Tienes un problema similar? No dudes en contactarnos.Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
¿Qué es la gestión de información industrial?
PLC’s, RTU’s, Sensores, bases de datos, SCADA’s…. ¿Cuántas fuentes de datos pueden estar generando información todo el tiempo? ¿De qué marcas? ¿Y cuántos datos genera cada uno de estos actores? ¿Cuántos bits por segundo se generan? ¿Cómo se guarda esta información? ¿Qué ocurre con la información generada después de mucho tiempo?
Hay tantas preguntas que uno puede empezar a tener estrés sin ni siquiera empezar a plantear el problema… ¿De qué estamos hablando? Gestión de información industrial.
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Gestión de información industrial
La gestión de información industrial trata del qué hacemos con la información que se va generando en nuestra planta, en términos de estrategia a largo plazo, pero también en términos de cómo esperamos presentar los resultados.
Seguramente no hablamos de una ciencia realmente nueva, pero en realidad sí es un tema cada vez más importante, porque cada vez tenemos más y más equipos que generan información, y también porque cada vez tenemos más opciones tecnológicas para gestionar la información.
Opciones tecnológicas
Sí, para gestionar la información industrial tenemos múltiples opciones tecnológicas. El cloud (internet), las bases de datos sql, los data historians… ¿Cuál es mejor? La respuesta depende de múltiples factores. ¿Cuáles? Por poner sólo unos ejemplos, podrías hacerte algunas preguntas, ¿Cómo piensas representar la información? ¿Con qué herramientas piensas compartir la información? ¿Has pensado a largo plazo?
No te compliques todavía, puedes ir ordenando las ideas con una serie de entradas que hemos decidido compartir contigo, para que puedas tomar la mejor decisión,
Te presento la serie de gestión de información industrial
Con los siguientes post podrás aprender los conceptos de gestión de información industrial, para que puedas aplicarlos en tu fábrica rápidamente:
- ¿Que es el data logging?
- Medir, la clave para mejorar un proceso productivo
- Representaciones de datos, ¿Tiempo real o históricos?
- SQL vs Historian, ¿Cuál es para mí?
- Historiadores de datos
- ¿Qué es un Dashboard Industrial?
- Opiron Electronics, nuevo partner de Canary Labs
Te aseguro algo, una vez hayas leído esta serie, tendrás claro hacia dónde quieres apuntar para hacer una gestión de información efectiva!
Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
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