PorSatoshi
Medir, la clave para mejorar un proceso
Hay una famosa frase que suele atribuirse a Peter Drucker que puede resumir perfectamente lo que hablaremos en este pos “Lo que no se puede medir, no se puede mejorar”. Empecemos.
Fundamentos
Estamos constantemente buscando mejorar, o queremos tener más, o queremos ser más. Es la esencia del ser humano. Y de la empresa. Como personas, queremos ser más felices, más ricos, o más guapos. La empresa, también quiere ser más grande, más eficiente, o más lo que sea.
Pero para poder ser más, se necesita medir. Por ejemplo, medir cuánto gano por día para ganar más, medir cuántos días de vacaciones tengo para pedir más, etc. La medición es fundamental para saber dónde estamos.
Indicadores de desempeño
Pero para que una medición cumpla con un propósito de mejora específico, necesitamos compararla con alguna meta o marca: esto es un indicador de desempeño. O KPI en inglés.
Las marcas son los objetivos en si. 100 km/h es una meta, 4000 dólares al mes es una meta, 21 días de vacaciones al año es una meta, 800 zapatillas vendidas al mes es una meta.
La industria
Las empresas están acostumbradas a tener KPI’s claramente definidos. Por eso, los gerentes buscan siempre hacer procesos más eficientes, más económicos, más rápidos…
Cualquiera que sea la meta que se persiga, necesita ser medida de manera clara, pero además, en un proceso de mejora continua, ésta necesita mantener un registro a lo largo del tiempo. Por esto, los procesos productivos necesitan, además de sensores y PLC’s, de herramientas que permitan registrar datos en el tiempo.
Herramientas disponibles
Ahora que tenemos los fundamentos para lograr mejorar un proceso productivo, necesitamos de alguna herramienta que nos permita medir en el tiempo. Necesitamos un historiador de proceso.
Este tipo de software permite guardar de manera eficiente grandes cantidades de datos a través del tiempo, y además permite que éstos sean analizados para cumplir con propósitos específicos.
En Opiron tenemos las soluciones que necesitas.
PorSatoshi
¿Qué es la Industria 4.0?
El concepto de Industria 4.0 lleva un tiempo dando qué hablar en foros tecnológicos y revistas especializadas. En este post te explicamos en qué consiste y cómo implementar este concepto en una fábrica.
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¿En qué consiste?
El término apareció en el año 2010 en Alemania y describe una visión de la industria del futuro, que hará uso del Internet de las Cosas para tener fábricas más conectadas con el cliente final.
Pongamos un ejemplo. Una fábrica de zapatillas 4.0, recibirá el pedido de un cliente en tiempo real, porque éste ha comprado a través de una web. Y automáticamente, la fábrica podrá adaptar la consigna de fabricación a una zapatilla más.
Las empresas que no apuesten por la Industria 4.0 no sobrevivirán
Gracias a este modelo, se reducirán los stocks en almacenes, y sobretodo una empresa se podrá adaptar mucho más rápido a los gustos del consumidor. Esta innovación, es la llamada cuarta revolución industrial, de ahí el nombre.
Ventajas de la industria 4.0
Las ventajas de la implementación en una fábrica son evidentes. A continuación detallamos algunas de las más interesantes:
- Aumentar competitividad y maximizar oportunidades.
- Reducción del time to market con integración de CRM y feedback de mercado.
- Aumento de la eficiencia de la planta.
- Ahorro de costes, dado que se reducen los inventarios.
Ingredientes necesarios
Para implementar con éxito el modelo de industria 4.0, se necesitan diferentes tecnologías con diferentes propósitos:
La primera, disponer de software que permita visualizar y controlar procesos en tiempo real, incluso remotamente. En segundo lugar, programas para gestionar grandes cantidades de datos y que permita representarlos de una forma fácil y comprensible para la toma de decisiones.
Las empresas que sepan qué hacer con los datos disponibles estarán mejor posicionadas para ser exitosas en este nuevo escenario.
Tercero, disponer de tecnología que permita conectar la producción con todo tipo de software de manera segura. Y finalmente, se necesitará software que adecue a los equipos de producción de diferentes maneras, ya sea en términos de seguridad, conectividad, etc.
La primera y la segunda herramienta se corresponden con las herramientas que nos ayudarán a tomar decisiones tanto en tiempo real como a posteriori. La tercera y la cuarta, de las herramientas necesarias para conectar la planta de producción.
¿Qué podemos hacer para ti?
En Opiron tenemos diferentes soluciones que pueden ayudarte a acortar la brecha para que logres implementar la industria 4.0 en tu fábrica gracias los 4 pilares fundamentales:
- La implementación de arquitecturas de datos abiertas y seguras en la planta.
- La instalación de soluciones que gestionen los datos de manera efectiva.
- La conexión de activos con software de visualización remoto y abierto.
- La habilitación de Smart PLC’s con tecnología de seguridad nativa, eficiencia de control entre otras.
Te esperamos!
PorSatoshi
De Modbus a OPC UA
En el blog ya hemos comentado varias veces las bondades del protocolo Modbus, entre ellas, facilidad de implementación, fiabilidad de comunicaciones, su intachable historia y, por supuesto, su popularidad. En la nueva era de la industria 4.0, Modbus jugará un papel fundamental, pero deberá resolver un conjunto de problemas y el OPC UA Modbus Server es la solución.
La Historia y el mundo IoT
Modbus es un protocolo cuya trayectoria la industria es intachable ya que lleva décadas demostrando sus prestaciones comunicando todo tipo de equipos en todo tipo de instalaciones. Por lo tanto, tanto su pasado como su presente están más que garantizados. ¿Y el futuro? Como comentamos en el post Modbus y IoT, estamos entrando en la era post automatización industrial. Una era donde las máquinas y controladores se conectan cada vez más a las personas comunes por medio de Internet y para lograr este objetivo hay que conseguir superar varios retos tecnológicos.
En comunicaciones industriales, los retos son básicamente dos: la interoperabilidad – garantizar que un protocolo puede comunicarse con cualquier dispositivo o aplicación – y la seguridad – asegurar que un mensaje no es deformado entre el emisor y el receptor-.Por ello, muchas tecnologías tienen que adaptarse, como le pasa a Modbus.
La solución
OPC UA es una tecnología pensada para la nueva era. Proporciona un estándar de comunicaciones interoperable, fiable y seguro para comunicaciones industriales. Es decir, todo aquello que necesita la industria 4.0.
Las buenas noticias son que OPC UA puede comunicarse con otros protocolos y, de esta manera, coexistir con tecnologías probadas, como es el caso de Modbus. Más especificamente, los OPC UA Servers hacen este trabajo.
En nuestra tienda disponemos de un OPC UA Server para equipos Modbus que expone los datos Modbus de PLC’s, RTU’s, balanzas y otro equipamiento a OPC UA. De ésta manera, se garantiza la modernización de instalaciones.
Descarga
El OPC UA Modbus Server es lo que estabas buscando. Pide tu descarga o solicita una instalación contactando con nosotros, nos encantará discutir tus consultas.
PorSatoshi
10 Razones para hacer el OPC UA Workshop
Llegó el momento. Decidir. Ser o no ser. Estar o no estar. Hacer o no hacer el Workshop sobre tecnología OPC UA. Tomar decisiones desde luego no es fácil, pero yo te voy a ayudar a tomar la mejor decisión posible sobre esta formación. Vamos allá.
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5 principales razones
Vamos al grano, ¿Por qué debería hacer el Workshop sobre tecnología OPC UA?
- Aprenderás sobre una tecnología que no es para hoy, sino sobretodo para el mañana.
- Diseñarás soluciones tecnológicas para llevar datos de planta a cualquier nivel de red, incluido el cloud.
- Comprenderás cómo funciona OPC UA detrás de escena.
- Aplicarás los conceptos adquiridos en resolver casos reales, en el curso, y en tu trabajo.
- Programarás aplicaciones OPC UA en Java.
Vale, ¿Qué hay de las otras 5? Prefiero hacer ahora un punto y a parte, porque quiero explicarlas un poco mejor.
¿Por qué Java?
Puede que te estés preguntando por qué deberías aprender a programar tus aplicaciones OPC UA en Java y no en otro lenguaje de programación. Pues ahí va la razón 6. Java es un lenguaje multiplataforma – casi todos los dispositivos usan Java, desde smartphones a PC’s-, está extendido – existe una gran comunidad de programadores de Java-, y lo más importante, ha estado presente desde los inicios de Internet.
Eso da a pie a la razón 7. Este no es sólo un curso sobre OPC UA. Es un curso para aprender a diseñar aplicaciones OPC UA, tanto en dispositivos embedidos como en software que haga consumo de datos.
¿Y después del Workshop?
Vamos a por la 8. Bueno, lo primero y más importante es contarte que no vamos a desaparecer. Antes de profesionales somos personas, y eso significa que vamos a acompañarte una vez hayamos coincidido en el curso, de manera mucho más cercana que nunca. ¡De eso se trata el Workshop!
Las dos últimas razones
La novena razón y la décima razón son ganar tiempo y dinero, porque vas a aprender en poco tiempo lo que tardarías meses en descurbir por ti mismo.
¿Todavía no estás convencido? Contáctanos y te atenderemos!
PorSatoshi
OPC UA Workshop en Barcelona
Opiron Electronics, como representante de Prosys OPC para España y América Latina, organizará el primer OPC UA Workshop en español los días 10, 11, y 12 de Abril en Barcelona, España.
Modalidad del Workshop
Este es un Workshop presencial. Los alumnos accederán a una aula equipada con ordenadores y proyector en Barcelona para seguir el curso. El training será de uno a tres días, en función de la cantidad de días a los que quieran asistir los alumnos. El curso cubrirá los fundamentos de la tecnología OPC UA para ingenieros de planta y programadores de software.
El primer día del training está reservado a los conceptos de OPC UA y sus aplicaciones, mientras que los días consecutivos se aprenderá a desarrollar servidores y clientes OPC UA en entornos Java.
Objetivos
Entre los objetivos que se cumplirán durante el Workshop, destacamos varios de los más importantes a continuación:
- Instalar y usar aplicaciones OPC UA.
- Conectar un cliente OPC UA y navegar a través del address space para buscar información específica.
- Leer y escribir datos.
- Generar suscripciones para monitorear cambios de valores y eventos.
- Crear servidores OPC UA completamente funcionales.
- Definir y usar modelos de información OPC UA.
- Usar métodos alarmas y datos históricos propios de OPC UA.
Por lo tanto, los alumnos que hayan asistido al primer día de curso entenderán el funcionamiento de OPC UA detrás de escena. Comprenderán su potencial y cómo aplicarlo en la industria. Además, los que opten a estar los días dos y tres, sabrán desarrollar aplicaciones OPC UA plenamente funcionales.
Perfil del alumno
Si eres programador, integrador, ingeniero de automatización, gerente de planta o tienes interés en aprender sobre OPC UA, el protocolo de comunicación de la industria 4.0, no deberías dejar escapar esta oportunidad. Nuestros clientes están muy satisfechos con nuestros workshops.
Apuntarse
Para registrarte al OPC UA Workshop, puedes hacerlo directamente a través de nuestra tienda o bien enviando un email a info@opiron.com.
PorSatoshi
Opiron Electronics, nuevo partner de ProsysOPC
Opiron Electronics anuncia un nuevo partnership con ProsysOPC para los mercados de España, América Central y América del Sur. De esta manera, Opiron proveerá soluciones de conectividad OPC y OPC UA en las diferentes regiones.
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Acerca de ProsysOPC y OPC UA
Prosys es un proveedor líder de software OPC y OPC UA con más de 15 años de experiencia en el campo. Desarrolla herramientas en tecnologías OPC y OPC UA líderes en el mercado de la automatización industrial. Sus clientes y socios incluyen empresas industriales, energéticas y de alta tecnología.
OPC UA es un protocolo de comunicación estandarizado que permite soluciones seguras industriales y de la industria de Internet 4.0.
¿Cómo podría ayudarme en mi negocio?
El Internet industrial e Internet de las cosas (IoT) son una tendencia fuerte, y OPC UA ofrece un buen protocolo de comunicación cuando desarrolla sus propios productos y sistemas que se ajustan a ese marco.
Con el conjunto de tecnologías OPC UA, puede integrar datos de planta fácilmente con todo tipo de aplicaciones industriales, como SCADA, MES, o ERP’s, de manera mucho más simple y sobretodo, segura, que nunca.
Además, puede distribuir sistemas distribuidos de Internet y basados en la nube a su servidor central y base de datos, lo que permite diagnósticos, monitoreo, informes y otras aplicaciones.
Soluciones y servicios
Opiron ofrecerá para las regiones antes mencionadas tanto los productos de software, como servicios de consultoría, proyectos y cursos. Dentro de los productos que ofrecemos están:
En lo que se refiere a cursos, ya tenemos previstos en Barcelona y Buenos Aires en los próximos meses:
¿Qué puedo probar para mí industria?
No tiene más que contactarnos, será un placer tener una buena conversación 😉
PorSatoshi
¿Por qué OPC? La torre de Babel de las comunicaciones industriales
Conocer una tecnología es difícil. Se necesita tiempo para entender sus fundamentos y comprender su alcance. Se necesita todavía más tiempo para familiarizarse con ella, es decir, pasar de la teoría a la práctica para probarla, programarla y testearla. Y todavía mucho más tiempo para implementarla en una planta industrial. ¿Por qué OPC?
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Los inicios
Por allá los años 80 y 90, las plantas industriales tenían grandes problemas para mantener las comunicaciones en las plantas. Cada vez que se adquiría un nuevo equipo, normalmente éste traía un nuevo protocolo de comunicación propietario que tenía que comunicarse con el resto de la planta. Y nuevos drivers a instalar y mantener. Y nuevos métodos de programación…
Problemas en las plantas industriales…
En algún momento éste modelo se empezó a hacer difícil de mantener. Las plantas industriales tenían cada vez más drivers de comunicación instalados en los ordenadores que controlaban las plantas. Los ingenieros tenían que lidiar cada vez con más y más tecnología. Llegaba un punto en el que no habían logrado hacerse con una tecnología que ya tenían que aprender una nueva…
Cuando las molestias se convirtieron en quejas, los fabricantes de tecnologías de automatización comenzaron a asumir que tendrían que pensar en un plan B. De hecho, ellos ya hacía tiempo que habían empezado a notar que el modelo planteado era difícil de mantener
… Y en las oficinas de ingeniería
Hasta ahora hemos hablado de lo que ocurría en las plantas. Como hemos dicho, los ingenieros tenían problemas en mantener tantos drivers y protocolos. Y cuando esos problemas se hacían notorios, era común contactar con los fabricantes de automatización para que les ayudaran.
Así, ingenieros los ingenieros de soporte lidiaban con múltiples tickets de soporte abiertos, todos por supuesto urgentes sobre protocolos y versiones del todo diferentes. Y lo pero, es que cuanto más tiempo pasaba, a más protocolos había que dar soporte.
La solución, OPC
Las molestias, quejas y estrés fueron las causas para empezar a sentar las bases de una nueva tecnología de la que hablaremos en el próximo post: OPC.