PorSatoshi
El concepto de OPC UA Address Space
Object Model
El OPC UA Address Space es la forma que tiene un servidor OPC UA para entregar la información a los clientes. Define un conjunto de objetos ordenados en carpetas, por lo que el cliente OPC UA puede encontrar cada uno de los objetos de forma ordenada y contextualizada. Por ejemplo, podríamos encontrar la temperatura que estamos buscando organizada en carpetas, donde cada carpeta podría tener información relativa a la planta industrial.
Address Space de ProsysOPC UA Simulation Server
¿Qué tipo de información puedo encontrar en un address space?
Si vienes de OPC Clásico, sabrás que se definían tres especificaciones, la de tiempo real, alarmas y eventos, e históricos. OPC UA (De arquitectura unificada), combina lo anterior. En líneas generales, podemos encontrar información de tiempo real (la temperatura actual), la historia de una temperatura (por ejemplo, un histórico del último mes), alarmas y eventos, y también métodos (o programas).Atributos
Para cerrar la ecuación, los objetos en OPC UA se describen mediante los atributos. Los atributos contienen información relativa al objeto. Por ejemplo, ¿Qué equipo está midiendo esta temperatura? ¿Y su serial number? ¿Cuando se realizó la última calibración? Todo este conjunto de consultas que puede tener un cliente, puede ser respondida mediante la definición de los atributos del objeto.Digital Twin, Industria 4.0
¿Por qué nos interesaría tener un modelo de información tan variable y a la vez que pueda describir tan bien un objeto? La respuesta es clara, para satisfacer las necesidades de la llamada “Industria 4.0” y poder generar, por ejemplo, un gemelo digital o digital twin de una planta.Soluciones OPC UA
¿Quiénes somos?
Somos expertos en tecnología OPC UA y partners de ProsysOPC. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshops regulares.
PorSatoshi
Los métodos, otro paradigma del texto estructurado
¿Qué es un método?
Dentro de la programación orientada a objetos, si nos ceñimos a la definición de libro, diríamos que un método es “Un procedimiento función, que pertenece a una clase”. Las clases, en POO, son los propios objetos. En ellas se incluyen las propiedades de los objetos, y pueden contener variables, métodos, etc.¿Y cómo afectan a la automatización industrial?
Como ya definimos en esta entrada, la programación orientada a objetos define un nuevo paradigma, porque permite expresar la realidad de forma diferente a como estamos acostumbrados en la automatización tradicional. Pongamos ejemplos. Una válvula es un objeto. Por lo tanto, es una clase. Y como sabemos, una válvula encapsula múltiples atributos. Por ejemplo, el tipo de válvula (On / Off, analógica, etc.), pero también si ésta usa alguna función para abrirse. De esta manera, esto tiene tres beneficios fundamentales:- La interacción con los objetos es más natural, llamamos a un objeto, y luego a “su” método: “Abrir Vávula”.
- Declaramos una clase una vez, pero luego podemos hacer instancias cuantas veces queramos. Esto significa reducir código.
- Reduce los tiempos de programación.
Implementación
Como ya sabéis, el estándar IEC 61131-3 y Codesys permiten la implementación de métodos y texto estructurado en todo tipo de PLC’s. Y por lo tanto, su llamada en Codesys se puede implementar con facilidad.Seguimos!
Como ya anunciamos hace un tiempo, estamos trabajando en un curso de Texto Estructurado, que completará nuestra oferta formativa de Codesys. Así que, quedaros atentos! De todas formas, si quieres contactarnos para resolver alguna cuestión, puedes hacerlo ya desde este formulario.Soluciones Codesys
PorSatoshi
¿Que es la integridad de datos y por qué debería preocuparme?
Sabes que tienes máquinas que están produciendo. Y sabes que estás máquinas son controladas por PLC’s, sensores u otros dispositivos que también están produciendo: Datos.
¿Quieres perder tu producción? Por supuesto que no. Y eso también se refiere a la producción de datos. Entonces, ¿Que es la integrdidad de datos y por qué debería preocuparme?
Escenario inicial
Tienes un sistema que de alguna forma u otra está produciendo millones de datos en el tiempo. Seguramente muchos de los datos producidos son esenciales para comprender tu negocio, porque te dicen muchas cosas.
- ¿A qué horas se producen las alarmas más frecuentes?
- ¿Cuánto fue la máxima de producción de la planta?
- ¿Cómo se correlaciona la nueva receta de producción con las mayores ventas?
Son solo algunas de las muchas preguntas que pueden responder los datos… Ah pero, espera un momento, sólo si estos no se pierden. ¿Cómo asegurar algo así? A esto le llamamos integridad de datos.
La integridad de datos
El término se refiere a la fiabilidad de los datos que se almacenan en algún tipo de base de datos a lo largo del tiempo, pero también en la misma memoria del PLC. Normalmente estos datos están sujetos a múltiples operaciones de consulta a lo largo del tiempo, lo que puede terminar derivando en una alteración de los mismos.
En términos de industria, esta definición se tendría que aplicar desde el momento en que se produce y se registra el dato. Por ejemplo, si tenemos algún OPC Server que conecte la información entre el PLC y el Historian, debería existir algún sistema que garantice que incluso perdiendo la comunicación entre el OPC Server y el Historian, la información queda retenida.
¿Cómo me afecta?
Si nunca te lo has planteado, deberías. Porque cuando haces consultas sobre sistemas que te devuelven la información de algún dato industrial (SCADA’s, bases de datos, etc.), seguramente estás confiando en esa información. ¿Qué ocurriría si la información que lees es errónea?
Por suerte, existen muchos mecanismos hoy en día para poder salvaguardar la integridad de los datos. Desde OPC UA Servers hasta Data Historians optimizados para ello.
En Opiron, tratamos con diferentes sistemas que garantizan tal integridad.
Los Dashboard Industriales
Ahora que ya sabes cómo asegurar la información de tu planta, deberías revisar cómo los dashboard industriales pueden aportarte una experiencia superior en la consulta de los mismos.
Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
¿Cómo conectar hardware en Codesys?
Algunas ideas antes de empezar
Como ya sabemos, Codesys es una herramienta de programación de PLC’s multiplataforma, en el sentido que podemos programar múltiples PLC’s en un mismo entorno. Por otro lado, no es menos cierto que la programación se basa en el popular estándar IEC 61131-3, lo que significa que estamos programando bajo un estándar, independientemente del hardware que estemos tratando.Lista de ingredientes necesarios
Con estas ideas sobre la mesa, entendemos que podemos hacer programas antes de pensar en el hardware. Sin embargo, al final, en algún momento necesitaremos llevar los datos a algun PLC. Sin embargo, antes de seguir, déjame advertirte que necesitarás tres ingredientes para lograr tu propósito. A continuación:- Los datos del equipo que queremos programar (incluyendo el PN, etc.)
- Las librerías que contienen el hardware
- El entorno de Codesys
Vídeo
Te comentaré algunos secretos y opciones para conseguir hardware e integrarlo a Codesys en el siguiente vídeo. Dentro vídeo: Sin embargo, puede que realmente no uses Codesys como plataforma, sino alguna basada en ella. Por ejemplo, puede que uses Twincat, o tal vez IndraControl V… Si ese es tu caso, puedes contactarnos si precisas ayuda.¿Que más tips puedo aprender?
Puedes seguir aprendiendo tips sobre Codesys leyendo el post sobre cómo generar copias de seguridad. O si lo prefieres, puedes echar un vistazo a nuestra lista de servicios y cursos relacionados. Somos expertos y estamos para ayudarte, así que no lo dudes!Soluciones Codesys
PorSatoshi
Nuevo Webinar OPC UA: Arquitecturas
Buscas información concisa sobre OPC UA, y quieres ver casos para poder aplicarlo. Pero buscas algo más que un texto. Seguramente un webinar en tiempo real, para ver casos y responder algunas consultas, te vendría bien. ¿Es tu caso’? Entonces necesitas un Webinar OPC UA. Sigue leyendo:
¿De qué va el Webinar OPC UA?
Al grano. Seguramente lo que buscas son soluciones e ideas reales. Buscas implementar alguna solución y quieres ver cómo aplicarlo. O buscas aprender de esta tecnología, porque sabes que tarde o temprano, la vas a terminar necesitando. Sea como sea, en el webinar trataremos temas que te van a venir muy bien. Son los siguientes:
- OPC Clásico
- Arquitecturas y restricciones en redes actuales
- Migración de OPC Clásico a OPC UA
- Integración entre PLC’s y aplicaciones móviles
Como ves, se trata de un conjunto de temas muy interesantes, que te darán información de primera mano sobre el protocolo de comunicación de la industria 4.0. El tiempo de duración del webinar es de 30 minutos aproximadamente.
¿Por qué un Webinar?
Porque no quiero hacerte perder el tiempo. Con el webinar verás información clara y concisa. Y en tiempo real. Eso significa que, entre otras cosas, podrás preguntar, en tiempo real, aquellas preguntas o inquietudes que tengas sobre OPC UA.
Otro aspecto a tener en cuenta es que este webinar es gratuito. Eso significa que podrás acceder a información confiable sin coste alguno.
¿Cómo apuntarse?
Pues es realmente fácil, sólo tienes que solicitarlo en el siguiente enlace, Rellena los campos y selecciona la opción “Webinar de OPC UA!”
https://www.opiron.com/contacto/
Este webinar es On Demand, así que esperamos tu contacto para atenderte!
PorSatoshi
De PLC a SQL de forma efectiva
¿Por qué necesito enviar datos de PLC a bases de datos?
Porque tienes muchas aplicaciones que leen o corren sobre bases de datos. Puede que tu ERP descanse sobre una base de datos. O quizás usas Power BI para hacer análisis, y buscas una solución para integrar también datos de producción. O a lo mejor, simplemente tienes una licencia SQL que quieres aprovechar para esto. Sea como sea, poner datos de PLC’s en tu base de datos es una alternativa excelente. Sabes bien que los datos de los PLC aislados no tienen el mismo valor que en una base de datos, y tu objetivo es maximizar este valor.¿Que debería tener una buena solución?
Aunque hay muchas opciones posibles, pocas de ellas van a cumplir con un conjunto de requisitos indispensables para la industria 4.0. ¿Cuáles son estos requisitos? Veamos:- Configurable: Que me permita decidir cómo se guarda la información en el tiempo.
- Lectura de varios PLC’s con diferentes protocolos: Modbus, Siemens, Allen Bradley, etc.
- Lectura simultánea: Que me permita hacer las lecturas de diferentes PLC’s simultáneamente.
- Que habilite comunicaciones seguras entre PLC’s y bases de datos vía OPC UA, incluso si entre el PLC y la base de datos hay un firewall de por medio
- Que permita diferentes métodos de extracción de la base de datos, vía SQL y OPC UA
Te presento nuestras soluciones
En Opiron tenemos varias soluciones que pueden ayudarte con tu objetivo, siempre dependiendo de tus necesidades, te aconsejaremos una u otra. Revísalas a continuación: Cualquiera de las soluciones te ofrece:- Un software que puedes configurar o
- Un proyecto que podemos hacer para ti
- Conectividad con diferentes bases de datos (MS SQL, MySQL, etc.)
- Conectividad con diferentes protocolos y equipos (Modbus, S7, Allen Bradley, etc,)
- Extracción de datos por diferentes métodos
¿Y un data Historian?
Si buscas vias alternativas a las bases de datos tradicionales, te interesa saber más sobre los data historians.Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
Nuevo Workshop de Codesys en Saguapac Bolivia
Estamos contentos de anunciar que los pasados días 20, 21, 22, 23 y 24 de Mayo estuvimos en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia, donde impartimos un Workshop especializado sobre Codesys®.
Como partners de Codesys®, somos expertos en la tecnología, y solemos asesorar a las empresas para su implementación.
Módulos y modalidad del Workshop
El entrenamiento In Company es una modalidad de curso dirigida por un instructor, que se desplaza a las oficinas del cliente final. A lo largo del entrenamiento, las partes teóricas son seguidas por ejercicios prácticos para asegurar que los conocimientos son correctamente adquiridos por los alumnos.
El Workshop estuvo compuesto por 4 módulos completos, cada uno con diferentes capítulos teóricos y prácticos. Son los siguientes:
- Fundamentos de automatización y PLC’s
- Introducción a Codesys®
- Comunicaciones Industriales con Codesys®
- Programación avanzada con Codesys® y texto estructurado
Tópicos tratados
Entre otros, vimos una descripción completa sobre diferentes opciones de comunicación con Codesys®, tales como OPC o Modbus. También tratamos diferentes temas como lenguajes de programación, configuración de hardware o creación de librerías entre otros muchos temas interesantes.
También vimos temas candentes como interfaces de visualización, que incluso pueden permitir trabajar sobre dispositivos móviles tales como Android, iOS, etc.
Acerca de Saguapac
Saguapac es una cooperativa de servicios de agua potable y aguas residuales en Santa Cruz de la Sierra- Bolivia. Por supuesto, el uso de tecnología de Codesys® en sus instalaciones está resultando muy efectiva.
Solicita tu Workshop
La modalidad In Company brinda una experiencia única al participante, ya que se ofrece un modo de aprendizaje interactivo, donde se combinan teoría y prácticas enfocadas a casos reales.
Una de las cosas que además hace especialmente recomendable esta modalidad es la de poder ver casos específicos con el cliente, lo que hace que los cursos sean especialmente provechosos.
¿Te interesa? Puedes contactarnos directamente haciendo clic aquí.
PorSatoshi
¿Que SCADA necesito?
Seguramente una de las preguntas más importantes cuando vamos a hacer la compra de algún producto o servicio industrial está en valorar si la oferta se ajusta con lo que necesitamos. Y cuando hablamos de SCADA, esta consulta cobra especial importancia, puesto que tenemos una variada oferta.
Preguntas técnicas
Hay múltiples preguntas técnicas que van a empezar a dibujar la solución que necesitamos antes si quiera de ir a buscar información a Google. Algunas podrían ser:
- ¿Es un proyecto nuevo? ¿O se trata de una ampliación?
- ¿Con qué sistema operativo se va a trabajar? ¿Da lo mismo?
- ¿Cuántas variables se requieren monitorear?
- ¿Con qué protocolos se tendrá que comunicar? (S7, Modbus, etc.)
La respuesta a cada una de estas preguntas sin duda ayudará a trazar las líneas principales sobre las que deberá funcionar el sistema.
Preguntas de interoperabilidad
Hay otras cuestiones que pueden ayudar a trazar el camino y están más relacionadas con la interoperabilidad de los datos. Es decir, ¿Qué queremos hacer con los datos que captura el SCADA realmente? Algunas preguntas:
- ¿Sólo los operadores deberán visualizar datos?
- ¿Con qué sistemas tendrá que interactuar el SCADA? (Bases de datos, ERP’s, etc.)
- ¿Tiene sentido que el sistema esté en la nube? ¿O es preferible que sea local?
- ¿Se tiene en cuenta que algunos SCADA pueden compartir información en dispositivos móviles?
Preguntarse si puede resultar beneficioso tener los datos del SCADA en más sistemas (Excel, etc.), o si puede ser beneficioso que diferentes roles de la empresa tengan la información puede resultar útil al tomar decisiones.
Otras cuestiones
Hay otras cuestiones que por supuesto van a terminar de limitar la elección del sistema. Por ejemplo:
- Soporte pos venta (local o en línea)
- Entrenamiento y formación
- Presupuesto
Nuestra oferta
Si el argumento te parece racional y quieres conocer nuestra oferta puedes echarle un vistazo. Seguro que te resultará irresistible!
PorSatoshi
Caso de éxito: De S7 1500 a PI System
El desafío
Los S7 1500 son PLC’s de alta tecnología de Siemens. Entre muchas de las funcionaliades, incluyen la posibilidad de tener servidores OPC UA embedidos, lo que facilita la comunicación con aplicaciones de terceros. Por otro lado, PI System es una plataforma de datos industriales basada en un avanzado historiador de proceso. Pi system permite mejorar la eficiencia operacional de una planta industrial. El desafío era la integración de un PLC S7 1500 con un Pi System existente, generando además la estructura en el AF y la generación de Dashboards correspondientes.La solución
Se utilizó tecnología OPC UA para la integración de datos. Para tal propósito, se habilitó el OPC UA Server del PLC de acuerdo al estándar IEC 61131. Por el otro lado, se trabajó en todo el AF de Pi System para generar un marco de información coherente con la infraestructura de datos de la planta. Finalmente, se generaron los Dashboards para la representación de la información conforme requerían los usuarios finales.Resultados
A día de hoy se tienen ambos sistemas conectados. OPC UA trae consigo un estándar de comunicación superior, pudiendo comunicar datos de manera segura sin poner el riesgo ni al PLC ni a la infraestructura de datos. Por el otro, Pi captura y almacena la información con gran eficiencia, pudiendo además representar la información. Gerentes, personal de ingeniería y de mantenimiento tienen todos los datos de la planta, monitoreando, creando indicadores de rendimiento y generando nuevos reportes a diario.Contactar
Somos expertos en integración de sistemas. Proveemos de soluciones innovadoras para entregar interfaces efectivas, multiplataforma y de alto valor agregado a nuestros clientes. ¿Conversamos? Haz clic aquíSomos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
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PorSatoshi
Del PLC a la nube, 4 requisitos cumplidos con OPC UA
Estás buscando una solución que te permita llevar datos de PLC’s a la nube. Buscas integrar los datos en alguna base de datos en el cloud. O tal vez pretendes visualizar los datos a través de algún servicio en internet. O a lo mejor, lo que buscas es integrar estos datos con alguna plataforma. Sea como sea, buscas soluciones. Veamos qué necesitas. Y cómo OPC UA puede ayudarte en ello.
1. Seguridad en tus comunicaciones
Piensa en cómo te comunicas cuando haces comunicaciones bancarias. ¿Necesitas seguridad? Por supuesto. La necesitas porque necesitas asegurar que la información entre tú y la entidad es privada y no puede ser deformada. Entonces, ¿No piensas que necesitas algo similar para comunicar datos de producción sensibles?
OPC UA es un protocolo inherentemente seguro, puesto que permite una comunicación con diferentes capas de seguridad, incluidas las comunicaciones por autenticación y encriptación.
2. Representación de datos flexible
Piensalo así, ¿Es lo mismo representar un paisaje con un sólo lapiz, o hacerlo con una rica paleta de colores? La respuesta es obvia y lo mismo pasa con la información. Por ejemplo, si tuvieras que enviar la información del valor de una temperatura, ¿Preferirías poder enviar el valor, o además enviar la planta a la que pertenece, el instrumento que la envía, etc?
OPC UA habilita modelos de información ricos y flexibles, lo que te permite poder representar y contextualizar la información como nunca antes.
3. Multiplataforma
Ya lo sabes, hoy los datos no sólo necesitan compartirse en ordenadores. Probablemente, necesitas que a corto o medio plazo puedas ver datos en otros dispositivos como tablets o teléfonos móviles, sin importar el sistema operativo con el que trabajen.
¿Obvio no? Pues déjame decirte que no todos los protocolos son multiplataforma. OPC UA sí.
4. Flexibilidad y escalabilidad
Puede que necesites enviar sólo unos pocos tags. O tal vez muchos. Y puede que lo puedas hacer desde un ordenador Windows. O no, puede que requieras de un gateway físico para comunicarte.
Hoy, la flexibilidad y la escalabilidad son factores determinantes. Déjame dejarte algunas soluciones:
- Soluciones para enviar datos a internet desde equipos Modbus
- Soluciones para enviar datos a internet desde equipos Bacnet, Profibus, Siemens
- Soluciones para enviar datos a internet desde OPC (Scada’s, etc)
- Soluciones para guardar datos en bases de datos SQL
- Soluciones para desarrollar tu propio modelo de información
¿Indeciso? Déjame ayudarte
Pues es normal, las opciones son muchas y variadas. Déjanos un mensaje y te ayudamos!
De modo alternativo, si quieres saber más sobre OPC UA, no te pierdas nuestra serie aquí
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