Category Archive Conectividad

PorSatoshi

Caso de éxito: Cómo Miguel pasó de 0 a 1000 datos en tiempo record

Hoy te traigo un caso de éxito, de nuevo diferente y que representa a Miguel. Miguel es un ingeniero de IT y trabaja en una empresa multinacional, que por diferentes razones no podemos mencionar.

El Caso

Vamos allá. Resulta que Miguel es el responsable de asegurar que los sistemas de información de la planta funcionan correctamente. Ello incluye asegurar que las redes están configuradas correctamente, pero también que el software y el resto de la infraestructura se encuentran libres de riesgos.

Ya hace varios años que las redes de control, donde residen los SCADA, PLC’s, etc, se encuentran en una red diferente al resto. Esto es así porque se quiere asegurar la integridad de las redes y no poner en riesgo la producción.

El desafío

A Miguel se le encomienda la misión de llevar algunos datos críticos de su sistema de control al software ERP de la empresa. Los gerentes quieren además poder tener algunos datos en plantillas Excel de forma automatizada.

El desafío es mayúsculo. Precisa asegurar la integridad de las redes, y al mismo tiempo, llevar datos del sistema SCADA al ERP sin poner en riesgo la integridad de los sistemas.

La solución

¿Cómo hacerlo? ¿Con qué protocolo? ¿Cuántos puertos tendré que liberar? Las preguntas son muchas y las respuestas son más bien limitadas.

Y aquí es cuando viene la palabra mágica: OPC UA.  Miguel nos contactó después de leer varios de nuestros articulos en el blog. Después de intercambiar algunos correos, hicimos una videconferencia, donde revisamos el caso y explicamos la mejor solución, siempre basada en OPC UA.

En este caso, ni siquiera tuvimos que ir físicamente a la planta, con algunas sesiones remotas y algunas otras instrucciones, el problema quedó resuelto en menos de 5 días.

Resultado y conclusiones

Fantásticos. El ERP tiene datos. El SCADA quedó inmune de cualquier inconveniente. Se siguen respetando las políticas de seguridad de la empresa. Miguel, personal de automatización y gerentes felices.

¿Te ha resultado interesante la historia? ¿Tienes un problema similar? No dudes en contactarnos.

 

PorSatoshi

De Modbus RTU a Modbus TCP

Déjame adivinar. Buscas alguna solución para pasar datos de Modbus RTU a Modbus TCP, OPC u otros protocolos. En realidad, lo que necesitas es llevar datos de algún equipo Modbus RTU a un SCADA, a otro dispositivo…etc ¿Correcto? En este post te voy a dar algunas opciones.

Antes de nada, si buscas información genérica sobre Modbus, te recomiendo que leas nuestra serie de entradas sobre Modbus. Si ya lo tienes claro, quédate y sigue leyendo.

¿Por qué de Modbus RTU a Modbus TCP u otros protocolos?

Bueno, lo primero y más importante. ¿Por qué debería pasar de uno al otro? Hay muchísimas razones posibles. Sin embargo, en líneas generales, los casos más comunes son los siguientes:

  1. Necesitamos comunicar un equipo que sólo dispone de comunicación Modbus RTU, con otro equipo que sólo dispone de comunicación Modbus TCP.
  2. Necesitamos comunicar un equipo con Modbus RTU con un SCADA, HMI o similar.
  3. Quieres tener las ventajas de las redes Ethernet. Y es lógico, porque Modbus TCP aprovecha las ventajas de las redes Ethernet en cuanto a velocidad, simplicidad en la configuración, etc.

¿Qué opciones tenemos? Veamos algunas.

Opción 1: Soluciones basadas en hardware únicamente

Convertidores Modbus RTU a Modbus TCP. Se trata de una opción basada en hardware. Haciendo una simple búsqueda en Google se pueden encontrar múltiples ofertas, con múltiples funcionalidades, precios, etc.

En líneas generales, suelen tener varias opciones de comunicación de entrada (RS-232, RS-485, etc.) y salidas Ethernet. Si se van a montar en un cuadro o tablero eléctrico, no está de más que además sean montables por Rail DIN.

Son opciones económicas aunque luego necesitan más elementos de red para enviar datos a sistemas (tales como switches, etc.). Además, al ser opciones basadas únicamente en hardware, su configuración puede ser escasa, por lo que sus opciones pueden terminar resultando muy limitadas.

Opción 2: Soluciones basadas en software únicamente

Gateways basados únicamente en software. Pueden cumplir la función que se está buscando. Los mismos pueden instalarse sobre máquinas Windows y tener automáticamente un Gateway. Normalmente para este caso necesitarás complementar tu conversión con un conversor serie a usb.

La otra opción, es pasar de Modbus a OPC UA. Los servidores OPC permiten exponer datos de equipos Modbus (RTU o TCP) a clientes OPC. Esta opción tiene varias ventajas. Pero ya para este caso, te recomiendo leer esta entrada.

Opción 3: Soluciones hibridas entre hardware y software

Gateways que combinan hardware y software. Otra alternativa es utilizar nuestro Gateway basado en Codesys. El Gateway permitirá no sólo pasar de Modbus RTU a Modbus TCP. También permite enviar datos via OPC UA o incluso enviar datos directamente a un móvil, tablet o pc con interfaces personalizadas. Se tratará de una opción por lo tanto, también basada en hardware, multiprotocolo, económica y efectiva.

Conclusión, ¿Qué es mejor?

Depende realmente del caso. Las pasarelas son bastante estándar y relativamente simples de conseguir. El servidor OPC UA de Modbus es también una opción estupenda, sobretodo porque permite una configuración mucho más amplia, en cuanto a seguridad de comunicaciones, modelado de direcciones, etc. El Gateway basado en Codesys es una opción que combina cosas de ambos casos….

¿Tienes dudas? Envianos un email, estamos para ayudar 😉

PorSatoshi

Lanzamos el Ebook de OPC UA!

Así de claro: lanzamos Ebook de OPC UA gratuito y para todo el mundo. Tal cual lo lees, desde Opiron hemos decidido lanzar un Ebook para generar valor a nuestros lectores y, sobretodo, entregarles un material que consideramos que será de gran ayuda. Sigue leyendo.

¿Por qué OPC UA?

OPC UA es el protocolo industrial del futuro. Es el heredero de OPC Clásico, sinónimo de interoperabilidad y fiabilidad en la industria por más de 20 años. Hereda todas sus características, pero además incluye funcionalidades que lo preparan para el futuro:
  • Independencia de plataformas: No más DCOM
  • Incorpora una mayor seguridad en la información
  • Arquitecturas simplificadas (no más tunnelling!)
  • Compatible con múltiples protocolos (Modbus, BACNet, DNP3, de PLC’s como Siemens o AllenBradley…)
  • Escalable

¿Qué tiene el ebook de OPC UA?

El Ebook tiene los siguientes apartados que te permitirán introducirte de forma rápida y eficaz a este protocolo de comunicación:
  • Explicación del protocolo
  • Comparación con OPC Clásico
  • Migración y arquitecturas
  • Comunicaciones Seguras
  • Casos de éxito y conclusiones

Más!

¿Quieres leer más sobre OPC UA? Te recomendamos leer una serie de artículos que ya hemos elaborado y que encontrarás en nuestro blog:
  1. ¿Por qué OPC? La torre de Babel de las comunicaciones industriales
  2. ¿Qué es OPC?
  3. ¿Qué es OPC UA?
  4. 5 Diferencias entre OPC Clásico y OPC UA
  5. Conectar Clientes y Servidores OPC UA
  6. De Modbus a OPC UA en 10 minutos
Muchos de los contenidos que verás en estas entradas los encontrarás en el libro, incluso ampliados!

Sección de descargas

Abrimos una sección de descargas donde podrás empezar a descargar nuestros productos digitales. Allí encontrarás ebooks y cursos por el momento, pero más adelante puede que incluso haya más sorpresas. ¿Interesante eh? Pues tal vez te suena todavía mejor si te comento que muchos de estos recursos van a ser gratuitos. Esperamos que lo disfrutes :)!

¿Quiénes somos?

Somos expertos en tecnología OPC UA y partners de ProsysOPC. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshops regulares.

PorSatoshi

Cómo conectar Cliente y Servidor OPC UA en menos de 3 minutos

En la serie de OPC UA hemos aprendido varias cosas conceptuales, pero, ¿Qué hay de la práctica? En esta entrada te vamos a mostrar, mediante un vídeo, a cómo conectar cliente y servidor OPC UA de nuestro partner ProsysOPC. Vamos allá!

Vídeo demostrativo

Vamos al grano. Hemos elaborado un tutorial de menos de 3 minutos con los que verás, paso a paso, a conectar clientes y servidores OPC UA. Lo tienes a continuación: ¿Fácil eh? Pues espera a saber la cantidad de aplicaciones con las que puedes usar estas herramientas!

¿Para qué sirve?

Esta comunicación tan sencilla la puedes aplicar para conectar servidores OPC UA conectados a máquinas reales. Por ejemplo, puedes conectarte a un servidor UA que esté registrando datos de planta, como el Modbus Server (échale un vistazo a este tutorial). O para conectarte con aplicaciones historiador y obtener tendencias de producción de forma fácil e intuitiva. En realidad, la cantidad de aplicaciones es tan grande que es mejor que tu mismo imagines cómo lo podrías usar. Pero te recomiendo que leas un poco más.

Características

Veamos algunas características de las aplicaciones utilizadas. En cuanto al ProsysOPC UA Simulation Server:
  • Multiplataforma
  • Certificado por la OPC Foundation
  • Generación de señales en el servidor
En cuanto al Prosys OPC UA Client:
  • Multiplataforma (De nuevo!)
  • Acceso a datos de máquinas remotas
  • Acceso a datos en tiempo real, históricos y alarmas y condiciones.
¿Te interesaría probar las aplicaciones? Estamos aquí para ayudar!

Aplicaciones

Muchísimas! OPC UA aplica a muchas industrias. Ya sea que trabajes en una industria de proceso, de maquinaria, de generación de energía o de comida, por poner sólo algunos ejemplos, puedes empezar a tomar ventaja de la tecnología. OPC UA permite integrar toda clase de dispositivos con sistemas de automatización y aplicaciones de software de manera segura. Además, puedes utilizar OPC UA para desarrollar aplicaciones basadas en internet de gestión de datos remota, monitoreo, reporting, etc. ¿Dudas? Estamos para conversar! Contacta con nosotros.

¿Quiénes somos?

Somos expertos en tecnología OPC UA y partners de ProsysOPC. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshops regulares.

PorSatoshi

¿Que es OPC UA?

Estás buscando información sobre OPC UA, una tecnología de comunicación de la que has leído maravillas. Percibes que puedes implementarla en tus proyectos o en tu fábrica, pero no terminas de ver las ventajas y, sobre todo, no terminas de visualizar cómo implementarla. Este post, y los siguientes, te servirán para encontrar información valiosa, ¿Te quedas?

¿Qué es OPC UA?

Al grano. OPC UA es la evolución de la tecnología OPC Clásica. Es una tecnología de comunicación industrial multiplataforma, abierta, orientada a servicios, segura, y con ricos modelos de información. La tecnología es mantenida por la OPC Foundation. Antes de seguir leyendo, y si no estás habituado al mundo de las comunicaciones industriales, te recomendamos empezar por aquí.

Vale, ¿Pero realmente qué me aporta?

Como el OPC Clásico,  se trata de un protocolo de comunicación pensado para comunicar datos de equipos industriales, pero su principal diferencia es que, a diferencia de éste, no se limita sólo a comunicar datos entre aplicaciones SCADA y sensores, sino que su objetivo es ir más allá y que pueda comunicarse con todas las aplicaciones de la empresa y a través de todas las capas empresariales. ¿Traducción? Llevar datos de máquinas donde te imagines, de forma segura y multiplataforma. Aplicaciones en el móvil, programas de gestión empresarial, MES, ERP’s, hojas de excel, etc. Esto es el mundo del IoT.

Yo había leído algo que con OPC ya se podía

No exactamente. El mundo OPC Clásico es un mundo Windows, en el que es muy complicado llevar datos entre máquinas, y más si hay ciertas restricciones de red como Firewall’s, dominios diferentes, etc. Además, por supuesto no puedes tener datos en nada que no sea Windows (O no te gustaría tener datos en tu Android o iOS, por ejemplo?). OPC UA en cambio elimina todas estas restricciones de un plumazo. Para hacerlo corto, eres libre de decidir hacia donde y cómo llevas los datos.

Serie OPC UA

¿Te gustaría saber más? Te presento la serie OPC UA
  1. ¿Por qué OPC? La Torre de Babel de las comunicaciones Industriales
  2. ¿Qué es OPC?
  3. 5 Diferencias entre OPC y OPC UA
  4. Cómo conectar un cliente y un servidor OPC UA
  5. De Modbus a OPC UA
  6. Videotutorial OPC UA Modbus Server
  7. OPC UA: 6 Razones para sentirte más seguro
  8. 5 Razones por las que elegir OPC UA
  9. Ebook sobre OPC UA
  10. OPC UA Workshop
  11. 10 Cosas que aprenderás con el Workshop de OPC UA
Si buscas ya soluciones de proyectos concretas: ¿No encuentras lo que buscas? No tienes más que contactarnos!

¿Quienes somos?

Somos expertos en tecnología OPC UA. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshop.

PorSatoshi

Cómo pasar de Modbus a OPC UA en 10 minutos

En unos post anteriores hablamos de cómo se podía pasar de Modbus a OPC UA y las razones por las que convenía seguir este paso. Pero, ¿Cómo se hace esto en la práctica? Hoy te traemos esta nueva entrada donde podrás ver cómo hacerlo en menos de 10 minutos.

Vídeo Demostrativo

Hemos elaborado un tutorial de menos de 10 minutos con los que verás, paso a paso, a configurar las comunicaciones para pasar de Modbus a OPC UA. Lo tienes a continuación: Fácil, ¿Verdad? Lo mejor realmente de esto es verlo en funcionamiento en una planta y con muchas variables. Además, hay muchas otras funcionalidades que se pueden hacer una vez se tiene un poco de experiencia con esta potente herramienta de software.

Características

El ProsysOPC UA Modbus server provee comunicaciones seguras y en tiempo real entre dispositivos Modbus y cualquier aplicación OPC UA, que puede incluir historiadores, SCADA’s, ERP’s, entre otros. Algunas de sus características más importantes las dejamos a continuación:
  • Comunicaciones Seguras
  • Multiplataforma (compatible con sistemas Windows y Linux)
  • Solución Certificada por la OPC Foundation

Diferencias con otros OPC Servers

Muchas! Si estás comparando este servidor con OPC Servers con tecnología OPC Clásica, deberías saber que la diferencia fundamental radica en la tecnología. OPC UA es una tecnología más novedosa y supera ampliamente las características de OPC Clásico. Por ejemplo, con esta aplicación:
  • No necesitas aplicaciones Tunnel para enviar datos a través de máquinas o Firewall
  • No dependes de DCOM
  • Puedes tener clientes Android, Linux, Windows…
Y un sin fin de otras características. Para más información te recomendamos leer 5 Diferencias entre OPC UA y OPC Clásico.

Cómo adquirirlo

Si estás en España o América Latina, nosotros somos los partners de ProsysOPC, por lo que puedes contactar directamente con nosotros y pedirnos más información, una descarga con una licencia temporal o solicitarnos una instalación.

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Somos expertos en tecnología OPC UA y partners de ProsysOPC. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshops regulares.

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De Modbus a OPC UA

En el blog ya hemos comentado varias veces las bondades del protocolo Modbus, entre ellas, facilidad de implementación,  fiabilidad de comunicaciones, su intachable historia y, por supuesto, su popularidad. En la nueva era de la industria 4.0, Modbus jugará un papel fundamental, pero deberá resolver un conjunto de problemas y el OPC UA Modbus Server es la solución.

La Historia y el mundo IoT

Modbus es un protocolo cuya trayectoria la industria es intachable ya que lleva décadas demostrando sus prestaciones comunicando todo tipo de equipos en todo tipo de instalaciones. Por lo tanto, tanto su pasado como su presente están más que garantizados. ¿Y el futuro? Como comentamos en el post  Modbus y IoT,  estamos entrando en la era post automatización industrial. Una era donde las máquinas y controladores se conectan cada vez más a las personas comunes por medio de Internet y para lograr este objetivo hay que conseguir superar varios retos tecnológicos. En comunicaciones industriales, los retos son básicamente dos: la interoperabilidad – garantizar que un protocolo puede comunicarse con cualquier dispositivo o aplicación – y la seguridad – asegurar que un mensaje no es deformado entre el emisor y el receptor-.Por ello, muchas tecnologías tienen que adaptarse, como le pasa a Modbus.

La solución

OPC UA es una tecnología pensada para la nueva era. Proporciona un estándar de comunicaciones interoperable, fiable y seguro para comunicaciones industriales. Es decir, todo aquello que necesita la industria 4.0. Las buenas noticias son que OPC UA puede comunicarse con otros protocolos y, de esta manera, coexistir con tecnologías probadas, como es el caso de Modbus. Más especificamente, los OPC UA Servers hacen este trabajo. En nuestra tienda disponemos de un OPC UA Server para equipos Modbus que expone los datos Modbus de PLC’s, RTU’s, balanzas y otro equipamiento a OPC UA. De ésta manera, se garantiza la modernización de instalaciones.

¿Y en la práctica?

En esta entrada te explicamos, paso a paso, a pasar datos de tus equipos Modbus a OPC UA, y en menos de 10 minutos!

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PorSatoshi

10 Razones para hacer el OPC UA Workshop

Llegó el momento. Decidir. Ser o no ser. Estar o no estar. Hacer o no hacer el Workshop sobre tecnología OPC UA. Tomar decisiones desde luego no es fácil, pero yo te voy a ayudar a tomar la mejor decisión posible sobre esta formación. Vamos allá.

5 principales razones

Vamos al grano, ¿Por qué debería hacer el Workshop sobre tecnología OPC UA?
  1. Aprenderás sobre una tecnología que no es para hoy, sino sobretodo para el mañana.
  2. Diseñarás soluciones tecnológicas para llevar datos de planta a cualquier nivel de red, incluido el cloud.
  3. Comprenderás cómo funciona OPC UA detrás de escena.
  4. Aplicarás los conceptos adquiridos en resolver casos reales, en el curso, y en tu trabajo.
  5. Programarás aplicaciones OPC UA en Java.
Vale, ¿Qué hay de las otras 5? Prefiero hacer ahora un punto y a parte, porque quiero explicarlas un poco mejor.

¿Por qué Java?

Puede que te estés preguntando por qué deberías aprender a programar tus aplicaciones OPC UA en Java y no en otro lenguaje de programación. Pues ahí va la razón 6. Java es un lenguaje multiplataforma – casi todos los dispositivos usan Java, desde smartphones a PC’s-, está extendido – existe una gran comunidad de programadores de Java-, y lo más importante, ha estado presente desde los inicios de Internet. Eso da a pie a la razón 7. Este no es sólo un curso sobre OPC UA. Es un curso para aprender a diseñar aplicaciones OPC UA, tanto en dispositivos embedidos como en software que haga consumo de datos.

¿Y después del Workshop?

Vamos a por la 8. Bueno, lo primero y más importante es contarte que no vamos a desaparecer. Antes de profesionales somos personas, y eso significa que vamos a acompañarte una vez hayamos coincidido en el curso, de manera mucho más cercana que nunca. ¡De eso se trata el Workshop!

Las dos últimas razones

La novena razón y la décima razón son ganar tiempo y dinero, porque vas a aprender en poco tiempo lo que tardarías meses en descurbir por ti mismo. ¿Todavía no estás convencido? Contáctanos y te atenderemos!

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Opiron Electronics, nuevo partner de ProsysOPC

Opiron Electronics anuncia un nuevo partnership con ProsysOPC para los mercados de España, América Central y América del Sur. De esta manera, Opiron proveerá soluciones de conectividad OPC y OPC UA en las diferentes regiones.

Acerca de ProsysOPC y OPC UA

Prosys es un proveedor líder de software OPC y OPC UA con más de 15 años de experiencia en el campo. Desarrolla herramientas en tecnologías OPC y OPC UA líderes en el mercado de la automatización industrial. Sus clientes y socios incluyen empresas industriales, energéticas y de alta tecnología. OPC UA es un protocolo de comunicación estandarizado que permite soluciones seguras industriales y de la industria de Internet 4.0.

¿Cómo podría ayudarme en mi negocio?

El Internet industrial e Internet de las cosas (IoT) son una tendencia fuerte, y OPC UA ofrece un buen protocolo de comunicación cuando desarrolla sus propios productos y sistemas que se ajustan a ese marco. Con el conjunto de tecnologías OPC UA,  puede integrar datos de planta fácilmente con todo tipo de aplicaciones industriales, como SCADA, MES, o ERP’s, de manera mucho más simple y sobretodo, segura, que nunca. Además, puede distribuir sistemas distribuidos de Internet y basados en la nube a su servidor central y base de datos, lo que permite diagnósticos, monitoreo, informes y otras aplicaciones.

Soluciones y servicios

Opiron ofrecerá para las regiones antes mencionadas tanto los productos de software, como servicios de consultoría, proyectos y cursos. Dentro de los productos que ofrecemos están: En lo que se refiere a cursos, ya tenemos previstos en Barcelona y Buenos Aires en los próximos meses:

¿Qué puedo probar para mí industria?

No tiene más que contactarnos, será un placer tener una buena conversación 😉  

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¿Por qué OPC? La torre de Babel de las comunicaciones industriales

Conocer una tecnología es difícil. Se necesita tiempo para entender sus fundamentos y comprender su alcance. Se necesita todavía más tiempo para familiarizarse con ella, es decir, pasar de la teoría a la práctica para probarla, programarla y testearla. Y todavía mucho más tiempo para implementarla en una planta industrial. ¿Por qué OPC?

Los inicios

Por allá los años 80 y 90, las plantas industriales tenían grandes problemas para mantener las comunicaciones en las plantas. Cada vez que se adquiría un nuevo equipo, normalmente éste traía un nuevo protocolo de comunicación propietario que tenía que comunicarse con el resto de la planta. Y nuevos drivers a instalar y mantener. Y nuevos métodos de programación…

Problemas en las plantas industriales…

En algún momento éste modelo se empezó a hacer difícil de mantener. Las plantas industriales tenían cada vez más drivers de comunicación instalados en los ordenadores que controlaban las plantas. Los ingenieros tenían que lidiar cada vez con más y más tecnología. Llegaba un punto en el que no habían logrado hacerse con una tecnología que ya tenían que aprender una nueva… Cuando las molestias se convirtieron en quejas, los fabricantes de tecnologías de automatización comenzaron a asumir que tendrían que pensar en un plan B. De hecho, ellos ya hacía tiempo que habían empezado a notar que el modelo planteado era difícil de mantener

… Y en las oficinas de ingeniería

Hasta ahora hemos hablado de lo que ocurría en las plantas. Como hemos dicho, los ingenieros tenían problemas en mantener tantos drivers y protocolos. Y cuando esos problemas se hacían notorios, era común contactar con los fabricantes de automatización para que les ayudaran. Así, ingenieros los ingenieros de soporte lidiaban con múltiples tickets de soporte abiertos, todos por supuesto urgentes sobre protocolos y versiones del todo diferentes. Y lo pero, es que cuanto más tiempo pasaba, a más protocolos había que dar soporte.

La solución, OPC

Las molestias, quejas y estrés fueron las causas para empezar a sentar las bases de una nueva tecnología de la que hablaremos en el próximo post: ¿Qué es OPC?

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