PorSatoshi
Nuevo Workshop de Codesys en Saguapac Bolivia
Estamos contentos de anunciar que los pasados días 20, 21, 22, 23 y 24 de Mayo estuvimos en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia, donde impartimos un Workshop especializado sobre Codesys®.
Como partners de Codesys®, somos expertos en la tecnología, y solemos asesorar a las empresas para su implementación.
Módulos y modalidad del Workshop
El entrenamiento In Company es una modalidad de curso dirigida por un instructor, que se desplaza a las oficinas del cliente final. A lo largo del entrenamiento, las partes teóricas son seguidas por ejercicios prácticos para asegurar que los conocimientos son correctamente adquiridos por los alumnos.
El Workshop estuvo compuesto por 4 módulos completos, cada uno con diferentes capítulos teóricos y prácticos. Son los siguientes:
- Fundamentos de automatización y PLC’s
- Introducción a Codesys®
- Comunicaciones Industriales con Codesys®
- Programación avanzada con Codesys® y texto estructurado
Tópicos tratados
Entre otros, vimos una descripción completa sobre diferentes opciones de comunicación con Codesys®, tales como OPC o Modbus. También tratamos diferentes temas como lenguajes de programación, configuración de hardware o creación de librerías entre otros muchos temas interesantes.
También vimos temas candentes como interfaces de visualización, que incluso pueden permitir trabajar sobre dispositivos móviles tales como Android, iOS, etc.
Acerca de Saguapac
Saguapac es una cooperativa de servicios de agua potable y aguas residuales en Santa Cruz de la Sierra- Bolivia. Por supuesto, el uso de tecnología de Codesys® en sus instalaciones está resultando muy efectiva.
Solicita tu Workshop
La modalidad In Company brinda una experiencia única al participante, ya que se ofrece un modo de aprendizaje interactivo, donde se combinan teoría y prácticas enfocadas a casos reales.
Una de las cosas que además hace especialmente recomendable esta modalidad es la de poder ver casos específicos con el cliente, lo que hace que los cursos sean especialmente provechosos.
¿Te interesa? Puedes contactarnos directamente haciendo clic aquí.
PorSatoshi
¿Que SCADA necesito?
Seguramente una de las preguntas más importantes cuando vamos a hacer la compra de algún producto o servicio industrial está en valorar si la oferta se ajusta con lo que necesitamos. Y cuando hablamos de SCADA, esta consulta cobra especial importancia, puesto que tenemos una variada oferta.
Preguntas técnicas
Hay múltiples preguntas técnicas que van a empezar a dibujar la solución que necesitamos antes si quiera de ir a buscar información a Google. Algunas podrían ser:
- ¿Es un proyecto nuevo? ¿O se trata de una ampliación?
- ¿Con qué sistema operativo se va a trabajar? ¿Da lo mismo?
- ¿Cuántas variables se requieren monitorear?
- ¿Con qué protocolos se tendrá que comunicar? (S7, Modbus, etc.)
La respuesta a cada una de estas preguntas sin duda ayudará a trazar las líneas principales sobre las que deberá funcionar el sistema.
Preguntas de interoperabilidad
Hay otras cuestiones que pueden ayudar a trazar el camino y están más relacionadas con la interoperabilidad de los datos. Es decir, ¿Qué queremos hacer con los datos que captura el SCADA realmente? Algunas preguntas:
- ¿Sólo los operadores deberán visualizar datos?
- ¿Con qué sistemas tendrá que interactuar el SCADA? (Bases de datos, ERP’s, etc.)
- ¿Tiene sentido que el sistema esté en la nube? ¿O es preferible que sea local?
- ¿Se tiene en cuenta que algunos SCADA pueden compartir información en dispositivos móviles?
Preguntarse si puede resultar beneficioso tener los datos del SCADA en más sistemas (Excel, etc.), o si puede ser beneficioso que diferentes roles de la empresa tengan la información puede resultar útil al tomar decisiones.
Otras cuestiones
Hay otras cuestiones que por supuesto van a terminar de limitar la elección del sistema. Por ejemplo:
- Soporte pos venta (local o en línea)
- Entrenamiento y formación
- Presupuesto
Nuestra oferta
Si el argumento te parece racional y quieres conocer nuestra oferta puedes echarle un vistazo. Seguro que te resultará irresistible!
PorSatoshi
Caso de éxito: De S7 1500 a PI System
El desafío
Los S7 1500 son PLC’s de alta tecnología de Siemens. Entre muchas de las funcionaliades, incluyen la posibilidad de tener servidores OPC UA embedidos, lo que facilita la comunicación con aplicaciones de terceros. Por otro lado, PI System es una plataforma de datos industriales basada en un avanzado historiador de proceso. Pi system permite mejorar la eficiencia operacional de una planta industrial. El desafío era la integración de un PLC S7 1500 con un Pi System existente, generando además la estructura en el AF y la generación de Dashboards correspondientes.La solución
Se utilizó tecnología OPC UA para la integración de datos. Para tal propósito, se habilitó el OPC UA Server del PLC de acuerdo al estándar IEC 61131. Por el otro lado, se trabajó en todo el AF de Pi System para generar un marco de información coherente con la infraestructura de datos de la planta. Finalmente, se generaron los Dashboards para la representación de la información conforme requerían los usuarios finales.Resultados
A día de hoy se tienen ambos sistemas conectados. OPC UA trae consigo un estándar de comunicación superior, pudiendo comunicar datos de manera segura sin poner el riesgo ni al PLC ni a la infraestructura de datos. Por el otro, Pi captura y almacena la información con gran eficiencia, pudiendo además representar la información. Gerentes, personal de ingeniería y de mantenimiento tienen todos los datos de la planta, monitoreando, creando indicadores de rendimiento y generando nuevos reportes a diario.Contactar
Somos expertos en integración de sistemas. Proveemos de soluciones innovadoras para entregar interfaces efectivas, multiplataforma y de alto valor agregado a nuestros clientes. ¿Conversamos? Haz clic aquíSomos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
Del PLC a la nube, 4 requisitos cumplidos con OPC UA
Estás buscando una solución que te permita llevar datos de PLC’s a la nube. Buscas integrar los datos en alguna base de datos en el cloud. O tal vez pretendes visualizar los datos a través de algún servicio en internet. O a lo mejor, lo que buscas es integrar estos datos con alguna plataforma. Sea como sea, buscas soluciones. Veamos qué necesitas. Y cómo OPC UA puede ayudarte en ello.
1. Seguridad en tus comunicaciones
Piensa en cómo te comunicas cuando haces comunicaciones bancarias. ¿Necesitas seguridad? Por supuesto. La necesitas porque necesitas asegurar que la información entre tú y la entidad es privada y no puede ser deformada. Entonces, ¿No piensas que necesitas algo similar para comunicar datos de producción sensibles?
OPC UA es un protocolo inherentemente seguro, puesto que permite una comunicación con diferentes capas de seguridad, incluidas las comunicaciones por autenticación y encriptación.
2. Representación de datos flexible
Piensalo así, ¿Es lo mismo representar un paisaje con un sólo lapiz, o hacerlo con una rica paleta de colores? La respuesta es obvia y lo mismo pasa con la información. Por ejemplo, si tuvieras que enviar la información del valor de una temperatura, ¿Preferirías poder enviar el valor, o además enviar la planta a la que pertenece, el instrumento que la envía, etc?
OPC UA habilita modelos de información ricos y flexibles, lo que te permite poder representar y contextualizar la información como nunca antes.
3. Multiplataforma
Ya lo sabes, hoy los datos no sólo necesitan compartirse en ordenadores. Probablemente, necesitas que a corto o medio plazo puedas ver datos en otros dispositivos como tablets o teléfonos móviles, sin importar el sistema operativo con el que trabajen.
¿Obvio no? Pues déjame decirte que no todos los protocolos son multiplataforma. OPC UA sí.
4. Flexibilidad y escalabilidad
Puede que necesites enviar sólo unos pocos tags. O tal vez muchos. Y puede que lo puedas hacer desde un ordenador Windows. O no, puede que requieras de un gateway físico para comunicarte.
Hoy, la flexibilidad y la escalabilidad son factores determinantes. Déjame dejarte algunas soluciones:
- Soluciones para enviar datos a internet desde equipos Modbus
- Soluciones para enviar datos a internet desde equipos Bacnet, Profibus, Siemens
- Soluciones para enviar datos a internet desde OPC (Scada’s, etc)
- Soluciones para guardar datos en bases de datos SQL
- Soluciones para desarrollar tu propio modelo de información
¿Indeciso? Déjame ayudarte
Pues es normal, las opciones son muchas y variadas. Déjanos un mensaje y te ayudamos!
De modo alternativo, si quieres saber más sobre OPC UA, no te pierdas nuestra serie aquí
¿Quiénes somos?
Somos expertos en tecnología OPC UA y partners de ProsysOPC. Nuestros servicios incluyen desde consultoría, proyectos o Workshops regulares.
PorSatoshi
Caso de éxito: Implementación de Historian en Zarate
El Desafío
Una planta industrial necesita gestionar la información de toda la planta de manera fiable y segura. Tienen varios equipos, pero muchos de ellos aislados entre sí. Por ejemplo, algunos PLC sólo tienen una pantalla táctil, mientras que otros están conectados al SCADA de la planta, pero de manera limitada. El objetivo es centralizar la información en un sistema que permita a operadores, gerentes y personal de ingeniería tener una plataforma común de gestión y visualización de información.La solución
Implementamos un data historian de alto rendimiento y usamos tecnologías de comunicación para la integración de datos con el sistema. El data historian centraliza la información en una base de datos compacta, de alto rendimiento y que, entre muchas ventajas, necesita de poco mantenimiento una vez realizada la instalación. Otra característica muy importante del historian es que, una vez se guarda la información, la misma se puede contextualizar. Esto permite que cuando se hacen consultas, la información de tags y activos quede perfectamente contextualizada. Por otro lado, se usó una herramienta avanzada para poder visualizar la información. La misma permitió visualizar la información a través de navegadores web y excel, lo que facilitó que la información se pudiese consultar a través de múltiples ordenadores en la red sin necesidad de instalar ningún software adicional.Resultados
La planta está por fin conectada a todos los equipos. No sólo esta monitoreada, sino que también se pueden hacen análisis de rendimiento con KPI’s, se elaboran informes, etc, llegando a un nivel de gestión de información nunca visto antes.Contacto
¿Te ha resultado interesante la historia? ¿Tienes un problema similar? No dudes en contactarnos.Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
¿Qué es la gestión de información industrial?
PLC’s, RTU’s, Sensores, bases de datos, SCADA’s…. ¿Cuántas fuentes de datos pueden estar generando información todo el tiempo? ¿De qué marcas? ¿Y cuántos datos genera cada uno de estos actores? ¿Cuántos bits por segundo se generan? ¿Cómo se guarda esta información? ¿Qué ocurre con la información generada después de mucho tiempo?
Hay tantas preguntas que uno puede empezar a tener estrés sin ni siquiera empezar a plantear el problema… ¿De qué estamos hablando? Gestión de información industrial.
Gestión de información industrial
La gestión de información industrial trata del qué hacemos con la información que se va generando en nuestra planta, en términos de estrategia a largo plazo, pero también en términos de cómo esperamos presentar los resultados.
Seguramente no hablamos de una ciencia realmente nueva, pero en realidad sí es un tema cada vez más importante, porque cada vez tenemos más y más equipos que generan información, y también porque cada vez tenemos más opciones tecnológicas para gestionar la información.
Opciones tecnológicas
Sí, para gestionar la información industrial tenemos múltiples opciones tecnológicas. El cloud (internet), las bases de datos sql, los data historians… ¿Cuál es mejor? La respuesta depende de múltiples factores. ¿Cuáles? Por poner sólo unos ejemplos, podrías hacerte algunas preguntas, ¿Cómo piensas representar la información? ¿Con qué herramientas piensas compartir la información? ¿Has pensado a largo plazo?
No te compliques todavía, puedes ir ordenando las ideas con una serie de entradas que hemos decidido compartir contigo, para que puedas tomar la mejor decisión,
Te presento la serie de gestión de información industrial
Con los siguientes post podrás aprender los conceptos de gestión de información industrial, para que puedas aplicarlos en tu fábrica rápidamente:
- ¿Que es el data logging?
- Medir, la clave para mejorar un proceso productivo
- Representaciones de datos, ¿Tiempo real o históricos?
- SQL vs Historian, ¿Cuál es para mí?
- Historiadores de datos
- ¿Qué es un Dashboard Industrial?
- Opiron Electronics, nuevo partner de Canary Labs
Te aseguro algo, una vez hayas leído esta serie, tendrás claro hacia dónde quieres apuntar para hacer una gestión de información efectiva!
Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!
PorSatoshi
Aprender
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Sección de contenidos
Tenemos contenidos memorables para que puedas aprender las temáticas más interesantes sobre automatización industrial. Selecciona tu tema y navega a través de nuestros artículos de nuestro blog libremente
Cursos y Recursos Digitales
Si lo prefieres, puedes consultar nuestra sección de descargas, nuestros próximos workshops, o nuestros Recursos Digitales formativos.
Si lo prefieres, puedes echar un vistazo a nuestros últimas noticias y artículos o tomarte un café y contactar con nosotros!
PorSatoshi
Nuevo Curso de Codesys Oficial
Estamos muy contentos de anunciar el primer curso de Codesys oficial en castellano. Ya comentamos hace unos meses que eramos nuevos partners de Codesys. Pues ahora hemos lanzado un nuevo curso para aquellos que quieren adentrarse a programar.
Algunos comentarios acerca del curso
Se trata de un curso teórico y práctico en español donde los participantes, una vez terminado, estarán familiarizados con la plataforma CODESYS y podrán utilizarla para llevar a cabo proyectos de automatización real y de domótica.
El curso utiliza Raspberry Pi y el simulador CODESYS como plataformas educativas. Los alumnos tendrán acceso a una plataforma en línea donde tienen contenidos como videos y exámenes, y acceso a un profesor al que pueden preguntar libremente.
Realizaremos varias ediciones cada año.
¿Y qué voy a aprender?
El curso se compone básicamente de dos grandes módulos:
- Introducción a Codesys: Se trata de un módulo de 6 unidades. En este módulo aprenderás a programar en Codesys. Haremos desde una introducción, hasta a programar aplicaciones y a realizar HMI’s. También aprenderás los fundamentos de IEC 61131-3.
- Domótica con Raspberry Pi: En este segundo módulo aprenderás a enfocar proyectos con Codesys de manera práctica. En términos generales, la idea del curso es darte las herramientas para programar, mediante una Raspberry Pi, aplicaciones de domótica (e industriales). También verás teoría sobre comunicaciones entre dispositivos.
¿Cómo puedo apuntarme?
Usaremos la Codesys Store, el marketplace de soluciones de automatización, para que puedas apuntarte al curso (clic en la imagen):
Haz clic en la imagen para más información.
También es posible apuntarse indivualmente a un módulo en concreto a través del Campus Tecnológico Virtual, en:
¿Más información?
Como siempre, estamos abiertos a tomar un café. Además de cursos, hacemos proyectos y servicios de consultoría. Puedes echar un vistazo a nuestros servicios en nuestra Opiron Store:
Para más dudas o consultas no dudes en contactarnos!
PorSatoshi
Conversiones analógico digitales en Codesys
En (casi) todos los proyectos en los que vayas a programar una automatización, te vas a encontrar con la necesidad de leer valores analógicos. ¿Cómo escalarlos para poder leer su valor? En este post te lo explico:
¿Escalar?
Empecemos con lo más basico. ¿Por qué tendría que escalar un valor?
Si lo pensamos, muchos de los instrumentos analógicos que conectamos a nuestros PLC’s vienen con fichas técnicas que nos indican un doble rango: el de medición, y el de salida eléctrica. A esto, hay que agregar todavía un tercer rango, que es el que nos da el conversor analógico digital. Veamos un diagrama de bloques:
Pasos en la conversión A/D
Para el ejemplo que vamos a tratar, imaginemos que intentamos conectar un sensor de presión que mide de 0 – 5 bar, con una salida de 4 – 20 mA.
Nuestro reto por lo tanto, será que en el PLC podamos leer realmente los 0 – 5 bar. Tenemos que hacer 3 conversiones de unidades.
¿Y cómo lo hago?
Uno de los elementos que influyen es el conversor analógico digital. El PLC es en definitiva una máquina de unos y ceros. Esto significa que los valores analógicos necesitan ser codificados en un vector de 1/0 consecutivos. Estas conversiones se pueden interpretar en definitva como “cuentas”, que van entre un valor minimo “Val_m” y un valor máximo “Val_M”. Cuantas más cuentas, mayor será el valor analógico.
La clave de esto es leerse el datasheet de la tarjeta de entrada analógica e interpretarlo para poder hacer la conversión correspondiente.
Un ejemplo puede ser por ejemplo el de esta tarjeta de Wago:
Correspondencia entre corriente y cuentas
Leyendo la hoja de características podemos hacer una correlación “cuentas” y mA. Claro, nos falta tener la otra relación, que es la de bar – mA. Pero en este caso, suponemos que es simplemente una línea recta, donde 0 bar corresponde a 4 mA, y 5 bar corresponde a 20 mA.
| Valor medido (bar) | Valor medido (mA) | Valor en A/D |
| 0 | 4 | 0 |
| 1 | 7,2 | 6552 |
| 2,5 | 12 | 16384 |
| 3,5 | 15,2 | 22936 |
| 5 | 20 | 32760 |
Dentro Vídeo
Vistas estas notas, vamos a ver el vídeo donde os presento la instrucción LIN_TRAFO. Este método os será valido siempre que las señales sean lineales:
Más información
¿Qué te ha parecido? En realidad hay más formas de hacer conversiones en Codesys. ¿Cuál usas?
Para seguir aprendiendo te recomiendo que te suscribas al blog de Opiron, o que le eches un vistazo a los cursos disponibles.
Saludos 🙂
PorSatoshi
SQL vs Historian, ¿Qué opción es para mí?
Los plantas industriales requieren normalmente de soluciones informáticas que les permitan almacenar información. Esto es así porque luego necesitan hacer análisis para optimizar procesos, hacer reportes, etc.
Y existe un debate más o menos generalizado, ¿Es buena una base de datos SQL? O, ¿es mejor ir a por un Historian?
Lo primero es decir que cada solución es particular y tiene sus ventajas, vamos a verlo.
Soluciones SQL
Las bases de datos SQL son ideales para almacenar información contextual o genealógica sobre procesos de fabricación.
Una de las grandes ventajas de las bases de datos SQL es que son fácilmente integrables con otros sistemas. Por ejemplo, si uno tiene un ERP, es probable que pueda leer datos directamente de bases de datos SQL. Y eso, en definitiva, da cierta flexibilidad en la apuesta por una base de datos de este tipo.
Muchas empresas aprovechan las bases de datos SQL para crear una infraestructura de aplicaciones sobre ellas. Por ejemplo, para administrar tablas personalizadas apuntando a formularios, sistemas de gestión, etc.
La idea de llevar datos de proceso a bases de datos SQL puede ser beneficiosa para que aplicaciones de diferente naturaleza puedan consultar rapidamente información precisa y hacerla disponible a los usuarios. Por ejemplo, ¿Cuánto fue la producción del mes pasado? ¿Cuál fue el promedio de producción por hora?
Soluciones Historian
Los process historian son, simplifando mucho, una suite de herramientas para guardar y analizar información basada en series de tiempo (vamos, la información del tipo que produce un proceso industrial).
Esta suite de aplicaciones se suele basar en bases de datos y herramientas para poder analizar la información. Una cosa a tener muy en cuenta es que, si bien las bases de datos de estas aplicaciones son propietarias, también es cierto que son aplicaciones pensadas para guardar mucha información a lo largo del tiempo.
Sin lugar a dudas, uno de los puntos donde ganan los Historians es en la compresión de datos. Normalmente, los Historians usan algoritmos para poder compactar la información, lo que hace que, comparadas con bases de datos SQL, puedan guardar más información ocupando menos espacio en disco. Esto también provoca que la información pueda representarse más rapido.
Entonces, ¿Con cuál me quedo?
Eso depende. Si por ejemplo estás requiriendo almacenar datos que luego usarán aplicaciones como ERP’s en una misma base de datos, tal vez puedas contemplar almacenar la información en SQL.
Si por el contrario, buscas almacenar grandes volumenes de información, tal vez la mejor opción es un process historian.
Más sobre Historian
¿Quieres seguir aprendiendo y te interesan los historians? Entonces deberías leer nuestro siguiente capítulo de la serie.
Somos expertos en gestión de información
¿Dónde necesitas llevar tus datos?
- De PLC a SQL
- De PLC a Historian (Canary, Osisoft PI, etc.)
- De PLC a la nube (plataformas IoT, AWS, etc.)
- De cualquier otro (SCADA, RTU…) a cualquier otro (MS Excel, SCADA…)
Somos expertos en tecnologías de gestión de información!